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萬豐礦山機(jī)械制造(大慶市分公司)生產(chǎn)的 永磁電機(jī)內(nèi)裝式礦用絞車產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于 永磁電機(jī)內(nèi)裝式礦用絞車行業(yè)領(lǐng)域,以優(yōu)良的品質(zhì)、遍布全國、遠(yuǎn)銷海外,得到了眾多用戶的一致好評。
立井整體移動(dòng)金屬模板模板的構(gòu)造及作用 伸縮式整體移動(dòng)模板按結(jié)構(gòu)可劃分為五部分: 懸吊裝置、模板主體、工作臺(tái)、液壓伸縮裝置、刃腳 1、懸吊裝置 懸吊裝置它是模板與模板懸吊繩的連接裝置,它由吊板、銷軸組成。下端通過吊板與模板主體焊接,上端通過銷軸與模板懸吊繩連接。根據(jù)施工需要實(shí)現(xiàn)模板的與下落。 2、模板主體 模板主體形成模板工作面,它由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、帶小門標(biāo)準(zhǔn)模板塊、縮口模板塊和1塊丁字板組成。模板塊之間用螺栓連接圍成一個(gè)帶伸縮縫的圓,丁字板圍在2塊縮口模板塊形成的缺口外圍通過限位擋板、導(dǎo)向槽鋼與縮口模板塊連接。 3、工作臺(tái) 工作臺(tái)是井筒套壁澆筑混凝土用的操作平臺(tái),它是由角鋼和圓鋼焊接而成,通過圓軸、鉸軸與模板主體連接,用支撐管支平,形成工作平臺(tái)。每塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊上安裝2個(gè),每塊縮口模板塊上安裝1個(gè)。 4、液壓伸縮裝置 液壓伸縮裝置主要由氣動(dòng)液壓油泵站、油管、連接接頭、油缸、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向擋板、限位螺栓、支撐裝置組成。 5、刃腳 刃腳下端直接座在井筒掘進(jìn)工作面的巖石上,上端用螺栓與模板下端連接。用來支撐模板和保證轉(zhuǎn)移工作面后的澆筑質(zhì)量,它隨模板一起伸縮。 刃腳主要由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、縮口模板塊和丁字板組成 鶴壁萬豐礦山機(jī)械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動(dòng)化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機(jī)、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動(dòng)金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。
立井整體移動(dòng)金屬模板:立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工防炸模措施在立井井筒施工中,內(nèi)層井壁質(zhì)量,是礦井百年大計(jì)的主要影響因素之一。綜合考慮質(zhì)量、速度、造價(jià)及可操作性,目前國內(nèi)立井井筒套內(nèi)壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因?yàn)檩o助盤的存在,造成了立體平行作業(yè)的事實(shí),因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區(qū)中,這種施工方法出現(xiàn)過多起重大事故,而其中以炸模事故的危害。因此,炸模事故已經(jīng)成為立井施工過程中工作的重要內(nèi)容。下面本文在長期生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,分析炸模事故的發(fā)生原因,進(jìn)而提出相應(yīng)的措施。1立井內(nèi)壁組裝模板施工方法簡介立井內(nèi)壁施工中利用組裝模板砌筑內(nèi)壁的施工方法是,金屬組裝模板每節(jié)弧長1·0~1·2m,高度1·0~1·2m,模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤,其位置根據(jù)立??偢叨却_定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋,下盤立模及澆筑砼,自下而上連續(xù)砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危險(xiǎn)有害因素識別立井施工存在許多不利因素,比如:(1)由于存在立體平行作業(yè),因而可能因?yàn)槭┕そM織協(xié)調(diào)不好上下相互影響和干擾,增大了事故的可能性。(2勞動(dòng)強(qiáng)度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續(xù)作業(yè),機(jī)械化程度低,容易發(fā)生事故。(3)作業(yè)環(huán)境惡劣。澆筑及震搗不但產(chǎn)生噪聲,還會(huì)造成水泥漿大量飛濺,水化熱、通風(fēng)困難、作業(yè)場地狹小等造成施工場地空氣污濁,嚴(yán)重影響施工人員聽覺、視覺。以上的種種不利因素增大了事故風(fēng)險(xiǎn),除了可能發(fā)生高空墜物事故、高處墜落事故以及事故以外,還可能發(fā)生炸模事故。炸模是危害的一類事故。炸模不但影響施工進(jìn)度,帶來經(jīng)濟(jì)損失,來可能造成重大人員傷亡事故。因此,在立井內(nèi)壁組裝模板施工過程中,炸模事故的發(fā)生非常重要。
立井整體移動(dòng)金屬模板:防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因,歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗(yàn),本文提出以下防炸模的措施。①模板強(qiáng)度必須經(jīng)過計(jì)算,模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比,選用合格的材料,特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮互換性,兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致,立模時(shí)模板縫上下錯(cuò)開,接頭板每次以90°錯(cuò)開。④采用溜灰管下料時(shí),沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大,因?yàn)樨Q向同一位置,造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時(shí),要對已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁,如有淋水,應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形,特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤,而生根于吊盤。⑨模板立模時(shí)所有扣件必須上齊,并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。10計(jì)劃任務(wù)要安排合理,以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度,確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時(shí),由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大,勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí),模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,炸模事故措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個(gè)方面。
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