止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：河北邯鄲止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型河北邯鄲止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。 根據(jù)大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

止水銅片一般設計生產(chǎn)、河北邯鄲止水銅片加工止水銅板的工廠出售此類商品時，均可免費根據(jù)設計圖紙成形，那么未成形的止水銅板是否有效呢？ 未成形止水銅板在水工建筑止水中有效，只是較成形了的止水銅板在使用項目和使用效果存在一定的差異。未成形止水銅板主要用在項目寬度較小的地方，可以直接采用銅板邊沿排水，阻止水進入銅板保護區(qū)域，如橋梁。而使用效果的差異，主要是因為成形止水銅板可根據(jù)銅鼻子形狀安裝，更加牢固，且不易產(chǎn)生位移。同時成形后的止水銅板因銅鼻子中填塞瀝青麻繩或麻繩瀝青，會有效的增加止水銅板的側(cè)向承壓能力。 地道止水帶作為地道止水的重心，止水帶的施工直接關(guān)系到整個地道的止水效果。在地道止水施工過程中，止水帶的接頭不得設在布局轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設接頭。 止水帶埋設方位，其中心空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應使其在界面部位堅持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展表象應及時進行調(diào)正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移，防止單側(cè)縮短，影響止水作用?？蛇x用位鋼筋仔細定位。止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端頭模板應支撐結(jié)實，嚴防漏漿。 地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處應做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不該小于200mm，鋼片止水帶不該小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。 不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應注意維護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、分裂表象，應及時修補。宜加強混凝土振搗操控，掃除止水帶底部氣泡和空地，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，應注意防止振搗形成止水帶偏位或破損。 止水帶的長度應依據(jù)施工需求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確應接頭，應銜接結(jié)實，宜設置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。依據(jù)止水帶原料和止水部位可選用不一樣的接頭辦法。橡膠止水帶的接頭方式應選用搭接或復合接；塑料止水帶的接頭方式應選用搭接或?qū)?。止水帶的搭接寬度不該小?00mm，冷粘或焊接的縫寬不該小于50mm.銅；加入錫即成青銅。