常州金壇不銹鋼水箱該鋼具有低的含碳量，一般為不大于0.07%，有的更低， 這就使鋼淬火后可獲得低碳馬氏體組織。目前，比較普遍的觀點 認(rèn)為，碳和合金成分是影響馬氏體形態(tài)的主要因素，在低碳合金 中，淬火后形成板條狀馬氏體，其內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)以晶體內(nèi)密度很高 的位錯為主，因此，又稱板條狀馬氏體為位錯馬氏體。 位錯產(chǎn)生 較大的強化作用，使板條馬氏體有較高的強度。而極低的含碳量 將鋼產(chǎn)生脆性的因素降到少，這又使其具有了較高的韌性。水箱鎳量太高，淬火時的殘留奧氏體多，水箱在以后的回火冷卻過程 中，會有新的馬氏體生成，從而使零件硬度升高，脆性增加。如 果遇到這種情況，可以再進(jìn)行一次回火，回火溫度可按 次回 火溫度或略低于 次回火溫度。使 次回火產(chǎn)生的馬氏體進(jìn) 行回火轉(zhuǎn)變，可有較好的效果。 水箱淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。在正常 回火的情況下，檢查硬度高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬度，當(dāng)檢測機械性能 時，常常是塑性、韌性不足，強度偏高，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除 了前面說的鎳元素含量偏高外，淬火溫度偏高也會引起回火后硬 度升高，這是因為水箱淬火溫度高，使碳和合金元素過量固溶于奧氏 體中，增加了奧氏體穩(wěn)定性.淬火后有較多殘留奧氏體，水箱這部分 殘留奧氏體在回火過程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使回火組織中產(chǎn)生了 淬火馬氏體，致使硬度、強度增高，塑韌性下降。 不銹鋼水箱這種硬度偏高的問題，可以在原工藝回火溫度或略低于原回 火溫度的溫度范圍再一次回火。應(yīng)注意，不能隨意用提高回火溫 度的方法來降低硬度，因為鋼的回火溫度已經(jīng)接近Act溫度，提 高N火溫度就有可能高于Ac:轉(zhuǎn)變點，冷卻后組織會變化，不屬 正常調(diào)質(zhì)組織，同樣不能滿足要求的性能指標(biāo)?；鼗鸫嘈耘c回火加熱、保溫溫度有 關(guān)，但事實是回火脆性恰恰與冷卻方式有關(guān)。

常州金壇不銹鋼水箱采用經(jīng)過敏化處理的5種碳含量 不同的市售鋼(304,304 L,304ELC,321,321 L)，在氯離子(10一 100) x 10-4%(ppm).溫度300℃的非脫氣高溫水中施加應(yīng)力進(jìn) 行試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)碳含量增多時(晶界)裂紋敏感性會提高。 水箱價格與應(yīng)力腐蝕斷裂事例有半數(shù)以上是在包含抓離子雜質(zhì)成分的環(huán) 境下發(fā)生的，但在實驗室里，應(yīng)力腐蝕斷裂的發(fā)生要花費很長的時 間，例如Truman 通過13500 h的試驗來觀察氯離子 (102一1護(hù)) x 10-4%(ppm),溫度20℃一沸點、pH(2,7,12)對304 鋼是否發(fā)生斷裂的影響，結(jié)果表明:在pH值為7的情況下只要不 產(chǎn)生I護(hù)X 10-4%(ppm)Cl-，就不會發(fā)生斷裂。另一方面，日本自 1975年左右高純度鐵素體系不銹鋼開始上市。其中，尤其是鉻含 量小于20%,鑰含量小于2%的鋼種曾被嘗試用于解決由304鋼 的應(yīng)力腐蝕斷裂、間隙斷裂等引起的溫水環(huán)境問題，一般使用 80℃以下比較稀薄的食鹽水，試片則使用實際裝置也進(jìn)行的重疊 焊接的具有間隙的焊接試片。 泊里等也以304鋼和316鋼為對象研究它們在 高溫水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂 的電位圖，結(jié)果認(rèn)為:穿晶裂紋對電位的依存性大于對pH 值的依存性;另一方面，晶界斷裂對pH值依存性很大。還有，將 各種市售鋼保持在和該試驗液中304鋼的自然電位相同的電位上，比較其(貫穿晶粒型)斷裂性刁諾等((1972年),使用氧飽和狀態(tài)的包含500 x 10-4% (ppm)抓離子在內(nèi)的高溫水，水箱價格并有此不同，研究CISi,NIT, ,P,S,Cu,Mo,Ti還有氮 對于18Cr-10---13Ni鋼以及2OCr--25Ni鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂的影響，結(jié) 果表明:針對18Cr-10一13Ni鋼(single U-bend),C,P,N能夠顯著地 提高其裂紋敏感性，Ni,Cr,Si,Ti和Cu能夠在一定程度上降低其敏 感性;另一方面，對于20Cr-25Ni鋼來說，C,P,N仍 然能夠提高其裂紋敏感性.Ni,Cr,Si,Mo,V能夠在一定程度上降低 其敏感性。根據(jù)這些研究結(jié)果開發(fā)出了0.02C-2Si-25Cr-25Ni-2.7 V 鋼，并通過使用抓離子500 X 10-4 % (PPM) ,300*C、非脫氣的高溫水 進(jìn)行1000 h的試驗，確認(rèn)沒有斷裂發(fā)生。