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人工操作時的問題與缺陷:

1、 人工校直速度很慢,勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直,都有一個共同缺陷,就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度,人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型,較大程度上依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產(chǎn)品用途:建筑工程、鋼筋工程。





短短六年的發(fā)展,公司已經(jīng)形成鋼筋籠滾焊機(jī)為主、雙機(jī)頭彎曲中心、數(shù)控彎箍機(jī)、液壓數(shù)控剪切生產(chǎn)線、數(shù)控雙線矯直切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線等為支撐的六大系列近50種不同規(guī)格型號產(chǎn)品的大型鋼筋加工裝備制造中心。產(chǎn)品能滿足鋼筋矯直、切割、彎曲、成網(wǎng)、成籠等各種要求,具有加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定性高、成本費(fèi)用低、外觀規(guī)范美觀、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),獲得鋼筋加工行業(yè)的“中國名牌”注冊,中國機(jī)械工業(yè)具創(chuàng)新力企業(yè)、創(chuàng)新產(chǎn)品等榮譽(yù),被 眾多重點(diǎn)工程確定為 產(chǎn)品。
公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念,以推動中國鋼筋加工工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化為己任,持續(xù)創(chuàng)新技術(shù),不斷研發(fā)適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品。目前,公司產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、隧道、地鐵、鋼筋加工廠等。



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彎曲中心鋼筋籠盤絲機(jī)廠家質(zhì)量過硬

 

1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低,采用進(jìn)口專用CNC控制系統(tǒng),知名品牌伺服電機(jī),結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。
2、一體化設(shè)計,高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計,經(jīng)久耐用操作簡單地,一個循環(huán)可彎曲多個角度高強(qiáng)度自動上料架,實承載原材料 柔性加緊機(jī)構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學(xué)習(xí)使用方便簡單,1個小時即可學(xué)會。
3、精工細(xì)作品質(zhì)保證,折彎前面板,折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理,耐磨,使用壽命長。每個零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。
4、加工精度率高,彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度極高移動采用伺服電機(jī)帶動,定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋,效率高 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高,平均每日加工量5500根,可代替12名工人,是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。



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