球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

幾種常用大口徑管材的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對比結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，價格便宜，抗內(nèi)外壓能力高，管材強(qiáng)度大，缺點(diǎn)是防滲一般，對中不容易，采用密封圈對接管子密封一般，且不能適應(yīng)較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長，管道延伸性好，抗內(nèi)外壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，對接容易，采用“T”型密封圈對接管子密封性好，且能適應(yīng)一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材造價高，輸水過程中管壁易產(chǎn)生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長，管道延伸性好，抗內(nèi)壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對接管子密封性好，不用對管道接口進(jìn)行二次防腐處理，質(zhì)量有保證，且能適應(yīng)地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材抗外壓能力差，對高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內(nèi)外防腐現(xiàn)場施工困難，質(zhì)量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發(fā)因此本工程只對涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。