軸承因其自身特性，可以進(jìn)行加熱。但是并不意味著，軸承可以無限度的進(jìn)行加熱。否則將會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損壞，導(dǎo)致軸承報(bào)廢。通常來說，軸承的承受溫度不允許超過150度的。國內(nèi)大多數(shù)勝場(chǎng)的軸承都要求不超過120度。多國超過了規(guī)定的限制，軸承的內(nèi)部組織會(huì)發(fā)生根本性的改變，失去原油的硬度和耐磨性。從而使得資源被大大浪費(fèi)。 判斷高溫軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對(duì)策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，高溫軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。鹽城射陽深溝球軸承

一、預(yù)加負(fù)荷的目的 ??在主軸軸承預(yù)加負(fù)荷，可使?jié)L珠與滾道原始游隙并形成彈性變形，當(dāng)深溝球軸承承受外界載荷時(shí)，軸承會(huì)具有一定的剛性，對(duì)于安裝與外界載荷受力方向相反的軸承時(shí)，不會(huì)因受到外界載荷而使?jié)L珠與滾道產(chǎn)生間隙，從而提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，加大了主軸的剛度并且延長(zhǎng)了使用壽命，也可降低噪聲。 ??二、預(yù)加負(fù)荷的原則 ??預(yù)加負(fù)荷的大小，一般來說是根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)精度、工作載荷大小和轉(zhuǎn)速高低來確定的。 ??1、主軸載荷小、旋轉(zhuǎn)精度高以及轉(zhuǎn)速低的，可采取較大的預(yù)加負(fù)荷。 ??2、工作載荷大、轉(zhuǎn)速高的，由于容易產(chǎn)生發(fā)熱膨脹，宜采取較小的預(yù)加負(fù)荷。 ??深溝球軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的同時(shí)還應(yīng)具有先進(jìn)性，才會(huì)有較長(zhǎng)的軸承使用壽命。深溝球軸承各個(gè)加工工藝的合理性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性也會(huì)影響到軸承的壽命。其中影響深溝球軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著直接的關(guān)系。對(duì)于深溝球軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，軸承的制造一般需要經(jīng)過鍛造、熱處理、磨削、車削和裝配等多道加工工序。磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系非常密切。 ??安裝鹽城射陽深溝球軸承是否正確，影響著其壽命、精度、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門要充分研究深溝球軸承的安裝。必須要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。

不同種類、不同尺寸的薄壁深溝球軸承，其安捉法和工具也是不盡相同的，其中有機(jī)械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安捉法和注意事項(xiàng)。 、不要在滾珠上使勁安裝，這樣會(huì)導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載，導(dǎo)致軸承過早的失效。 第二、不要用堅(jiān)硬的工具，比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面，這樣會(huì)讓軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。 二、軸承的清潔 清潔的使用環(huán)境對(duì)于軸承是非常重要的。薄壁深溝球軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴(yán)重的。滾動(dòng)面之間的潤(rùn)滑層通常為0.2~1 μm，大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過度碾壓而在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，終會(huì)導(dǎo)致 性材料疲勞。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會(huì)對(duì)調(diào)心滾子軸承造成損壞。正因?yàn)檫@樣，干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于軸承是多么的重要啊。 三、軸承的工藝檢測(cè) 在使用過程中通過熱干起來感應(yīng)軸承的工作溫度，如果發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定的限制的話會(huì)自動(dòng)報(bào)警，來防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)薄壁深溝球軸承過熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：可能是軸承潤(rùn)滑不足潤(rùn)滑劑不合格，里面含有雜質(zhì)，負(fù)載過大的時(shí)候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。鹽城射陽