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理想氣體在溫度不變的情況下流動(dòng)時(shí)，稱之為等溫流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)氣體和管壁間的熱交換可以略去不計(jì)時(shí)，稱之為絕熱流動(dòng)。實(shí)際上，氣體在管內(nèi)的流動(dòng)既非等溫、又非絕熱，而是一種多變過程。
  管長大于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，應(yīng)按氣體在管內(nèi)進(jìn)行等溫流動(dòng)計(jì)算;隔熱管道和長度小于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，可按絕熱流動(dòng)計(jì)算。
  在同一管道內(nèi)，氣體按等溫或絕熱流動(dòng)計(jì)算所得到的流通能力是不同的。絕熱流動(dòng)的能力比等溫流動(dòng)的能力大20%左右，但等溫流動(dòng)計(jì)算方法較簡單，在工程設(shè)計(jì)時(shí)，如果用等溫流動(dòng)計(jì)算絕熱流動(dòng)管道，其結(jié)果偏于，也是允許的。(SH/T 3035—2007只要求按等溫流動(dòng)進(jìn)行計(jì)算)




流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應(yīng)：用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光，該表面可以被去除毛刺，皮，銹，穿孔，劃痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流體管件： 影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達(dá)r≥0.4μm。
      磨料：主要為人造金剛石砂（碳化硅晶系紫色黑色閃粒）、人造剛玉（氧化鋁白色至灰色深色晶粒）和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小，一次拋光流體管件表面，將拋光膏油加入拋光輪研磨，拋光效果好。



焊管用作輸送流體管時(shí)，與普通鋼管有不同的要求：焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管，還要求對每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn)；對于輸送具有腐蝕性的化工溶液，所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理；流體管都需要去除內(nèi)毛刺，以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法：一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì) 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

彎曲度：外徑和壁厚 應(yīng)符合GB/T17395《流體管》的規(guī)定，長度：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管為3-12m 2.冷拔（軋）鋼管為3-10.5m彎曲度：壁厚≤15mm時(shí)不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時(shí)不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時(shí)不 得大于3.0mm/m(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量）。

 


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