T型鋼是現(xiàn)今鋼材中常用的一種，又分為用H型鋼直接剖分而成的T型鋼和熱軋T型鋼。用H型鋼直接剖分而成的T型鋼使用標準同H型鋼相同，是替代雙角鋼焊接的理想材料。有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點。廣范應用于機械制造、鐵路建設、幕墻裝飾、車輛制造等行業(yè)。而熱軋一次成型的T型鋼，主要使用在機械、充小五金型鋼使用。
熱軋T型材的表示方法為：
高度H、寬度B、腹板厚度t1、翼板厚度t2，
例如：T型鋼或**10*14表示為高寬腹板厚度，翼板厚度的T型鋼，其牌號為或。
國標熱軋T型鋼規(guī)格有以下多種(不完全)分類（mm）：
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H型鋼生銹是會影響H型鋼的使用壽命，H型鋼一旦生銹不及時處理，就會引起耐腐蝕性的減低，越銹越狠， 導致堿破，減低使用壽命，所以H型鋼一旦生銹，要及時清理，下面有給大家提供的處理H型鋼生銹的方法，讓H型鋼除銹徹底。
清洗H型鋼：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
H型鋼工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
H型鋼酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
H型鋼噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對新疆鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，讓H型鋼不會再輕易生銹。
有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。
焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證
產(chǎn)品性能
均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的
熱軋H型鋼
具有優(yōu)質、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。
高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：
（1）焊接速度快，可達到18－/分；
（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；
（3）可焊接不同組合的H型鋼；
（4）可實現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應力。
