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高錳耐磨鋼的含碳量高,碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化,很難進行切削加工,因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。由字母“ZG”(表示鑄鋼)后附元素符號Mn及其含量百分數(shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個牌號:ZGMn13-1 、吉林遼源當(dāng)?shù)豘GMn 13-2、吉林遼源當(dāng)?shù)豘GMn 13-3 、吉林遼源當(dāng)?shù)豘GMn 13-4、吉林遼源當(dāng)?shù)豘GMn 13-5 ,這五個牌號的成分與性能稍有差異。相對應(yīng)的國外牌號 EN:X120Mn12、吉林遼源當(dāng)?shù)谼IN:1.3401、吉林遼源當(dāng)?shù)谹STM:A128等Mn13軋制鋼板還沒有國標(biāo),只有太鋼的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX046-2009。高錳鋼板
Mn13高錳鋼板特性1、吉林遼源當(dāng)?shù)赝鈦頉_擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;2、吉林遼源當(dāng)?shù)仉S著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。3、吉林遼源當(dāng)?shù)豈n13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、吉林遼源當(dāng)?shù)睾附?、吉林遼源當(dāng)?shù)貜澢纫讬C械加工性能。4、吉林遼源當(dāng)?shù)豈n13是抵抗強沖擊、吉林遼源當(dāng)?shù)卮髩毫ξ锪夏p等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由 HB200迅速到HB500 以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。5、吉林遼源當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用,提高成品競爭力。
機械手是機械手拋丸機的核心部件,主要用來夾持鑄件進行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進口機械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴重,需要更換。由于進口備件價格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對簡單,先采用國產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、吉林遼源季度進行變形的測量和數(shù)據(jù)分析。在一個季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進行機械手臂的制作安裝;3)機械手手臂的制作安裝,同樣進行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內(nèi)部正對拋丸器的壁上,采用鑄造護板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進行二次防護,主要防止護板邊緣破損后仍然可以正常防護,減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊,達到提高使用壽命的目的。
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