（1）穩(wěn)定化銹層＋特種涂層，即耐候性膜處理 (雙層法)。耐候性膜處理時(shí)，首先對(duì)底層進(jìn)行耐候性底膜處理，在耐候鋼表面形成以復(fù)合磷酸鹽為主要成分的無(wú)機(jī)復(fù)合鹽膜；然后，在復(fù)合鹽膜上涂以丙烯 類涂料，形成透氣、福建寧德透水性良好的多孔形柵格涂層。 耐候性底膜的主要作用是在耐候鋼表面形成均勻的、福建寧德致密的穩(wěn)定化銹層。上層多孔形柵格涂膜可以允許一定量的空氣、福建寧德水供給底層，直至其形成穩(wěn)定化銹層，又可以防止使用初期銹液的流掛、福建寧德飛散，保持外表美觀。在穩(wěn)定化銹層形成后，這個(gè)涂膜逐漸消失， 此時(shí)外觀不再有明顯的變化。但穩(wěn)定化銹層變化的時(shí)間與環(huán)境有很大的關(guān)系（2）特種氧化涂層處理（單層或雙層）。氧化涂層處理時(shí)，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹化作用的添加劑，涂敷在耐候鋼表面形成有機(jī)膜。由于這種膜的作用，銹液不會(huì)流掛，耐候鋼表面形成穩(wěn)定銹層后有機(jī)膜消失。在環(huán)境惡劣情況下，通過(guò)增加穩(wěn)定銹層來(lái)緩和環(huán)境的影響。短曝型氧化涂層幾個(gè)月后就開(kāi)始向穩(wěn)定銹層過(guò)渡，長(zhǎng)曝型氧化涂層的過(guò)渡時(shí)間約需1～2年。（3）氧化鐵一磷酸鹽系處理（單層或雙層）。氧化鐵一磷酸鹽系由底漆、福建寧德面漆組成，處理工藝與氧化涂層一樣。底漆含有磷酸（磷酸鹽）或氧化鐵等，有控制早期銹蝕、福建寧德形成致密穩(wěn)定銹層的作用。耐候鋼板

耐候鋼板是指添加少量合金元素（如Cu、福建寧德P、福建寧德Cr、福建寧德Ni、福建寧德Mn、福建寧德Mo、福建寧德Al、福建寧德V、福建寧德Ti、福建寧德Re等），使其耐大氣腐蝕性能獲得明顯改善的一類低合金鋼。它的表面能形成保護(hù)性銹層，有效阻滯腐蝕介質(zhì)的滲入和傳輸，往往使用時(shí)間愈長(zhǎng)，其耐候的作用愈突出。耐候鋼具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕的特性，可用于制造車輛、福建寧德橋梁、福建寧德塔架、福建寧德集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能；與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，這些合金元素的總量占比只有百分之幾，不像不銹鋼達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低廉。耐候鋼通常分成兩類--焊接要求不高的耐候鋼；以Cu、福建寧德P（0.07％至0.15％） 系為主，屈服強(qiáng)度一般在345MPa以下，板厚一般不超過(guò)16毫米，如美國(guó)的ASTMA242系列和日本JIS中的SPA系列。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼:以Cr-Ni系為主，含P量在0.04％以下，如美國(guó)的ASTMA588和A514系列、福建寧德日本的JISS MA系列。

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過(guò)氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、福建寧德當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過(guò)氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、福建寧德當(dāng)?shù)劁P、福建寧德當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過(guò)降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、福建寧德當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下?tīng)顩r必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開(kāi)展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。