現(xiàn)在，904L不銹鋼板已在許多 標準化，并已被批準用于壓力容器的制造。與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，904L不銹鋼板具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕、高抗應力腐蝕開裂、良好的抗晶間腐蝕、良好的機械加工性和焊接性。熱鍛時，高加熱溫度可達1180℃，低停鍛溫度不低于900℃。這種鋼的熱成形可在1000-1150℃下進行。該鋼的熱處理工藝為1100-1150℃，加熱后迅速冷卻。雖然這種鋼可以通過一般焊接工藝進行焊接，但合適的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。手工電弧焊焊接不大于6mm的板材時，焊條直徑不大于2.5mm;板厚大于6mm時，電極直徑小于3.2mm。當焊后需要熱處理時，可在1075-1125℃加熱，然后快速冷卻。TIG焊接時的填充金屬可以是相同材料的焊條，焊接后需要對焊縫進行酸洗和鈍化處理。 　　904L不銹鋼板耐腐蝕性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般熱處理和焊接的情況下不會出現(xiàn)碳化物沉淀。這了一般熱處理和焊接后的晶間腐蝕風險。由于鉻鎳鉬含量高，加上銅，904L即使在硫酸和甲酸等還原性環(huán)境中也能鈍化。 　　高鎳含量使其在活性狀態(tài)下具有較低的腐蝕速率。在0~98%濃度范圍內，904L的使用溫度可高達40℃。純磷酸在0～85%濃度范圍內的耐蝕性很好。在濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質對其耐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L比普通不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。在強氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限于1-2%的較低濃度。在這個濃度范圍內。904L的耐腐蝕性優(yōu)于常規(guī)不銹鋼。 　　904L不銹鋼板具有很高的抗點蝕性。在氯化物溶液中，其抗縫隙腐蝕能力也很好。904L的高鎳含量降低了凹坑和裂紋中的腐蝕速率。當普通奧氏體不銹鋼的溫度高于60℃時，在富含氯化物的環(huán)境中，它可能對應力腐蝕敏感。增加不銹鋼中的鎳含量可以降低這種靈敏度。由于鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有很高的抗應力腐蝕開裂能力。

常用的400系不銹鋼板品種有430、410、420、409L等，其中430不銹鋼使用量 。430不銹鋼鉻含量為18%，其特點是價格便宜、熱膨脹系數(shù)小、耐氯化物應力腐蝕性優(yōu)于300系不銹鋼品種;但其不足之處也相對明顯:成形性能、可焊性及抗張強度小于300系不銹鋼型號，所以限制了其使用范圍。410、420不銹鋼鉻含量為13%，它們的主要特點是硬度高。400系不銹鋼在含鉻量相同情況下，在大氣、淡水及硝酸這樣氧化性介質中，其耐腐蝕性能與300系不銹鋼相同，且優(yōu)于200系不銹鋼。加入微量鈮、鈦、銅、鋁等元素可以提高其深沖性能、可焊性、耐腐蝕性能和抗高溫強度，可部分取代300系不銹鋼。 2、鋼種分類 我們知道，根據(jù)金相組織不同，不銹鋼可以分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種，而400系不銹鋼則以鐵素體和馬氏體為主。 鐵素體不銹鋼:鉻含量一般為12%~30%，通常不含鎳，有時含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用狀態(tài)基體組織為鐵素體的不銹鋼。具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。但同時存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，使其獲得廣泛應用。常見400系不銹鋼型號為430、409L。