當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時，應先清潔篩孔，然后適當調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網(wǎng)時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時，應考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應調(diào)整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導致篩上材料的厚度過大。 此時，應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。

網(wǎng)架沒有負載即網(wǎng)架沒有繃網(wǎng)的時候，請勿打開超聲波振動篩電源。否則，容易造成電源過流和網(wǎng)架及換能器的損壞。
每套超聲波系統(tǒng)包括一臺超聲波振動篩電源，一條連接電纜，一個換能器，一個網(wǎng)架。勿與其它廠家超聲波系統(tǒng)互換使用，以免造成不必要的損失。
更換篩網(wǎng)時，網(wǎng)架內(nèi)環(huán)上的殘膠用鋒利的壁紙刀刮去，請勿用角磨機砂輪打磨，以防止破壞共振器。建議貼網(wǎng)采用504膠，篩網(wǎng)膠盡量簿，網(wǎng)面張力要均勻(有必要可以采用張力計檢測網(wǎng)面張力)。
篩網(wǎng)要繃緊，否則影響超聲波輸出及振動效果。換能器航空插頭對接螺絲要擰緊，并用絕緣膠帶包好，防止進粉塵，在使用中注意保護此連接件。
 振動篩的偏心塊在外力作用下相對工作。 振動激振器的軸承應定期補充潤滑脂，通常每3-5個月補充一次; 安裝后，請運行2-4個小時，然后等待正常。 之后就可以使用了; 地腳螺栓配有防松裝置，以防止螺栓松動并損壞振動篩。 根據(jù)篩分供料器的物料尺寸，調(diào)整下降口和皮帶之間的經(jīng)驗距離，以獲得更好的距離。 如果太大，可能會導致過載或卡紙。 如果太小，會產(chǎn)生飛行刻度。 篩分供料皮帶正在運行。 由于在卸載過程中左右力不均勻，因此很容易發(fā)生偏差。 控制柜的設計帶有偏差警告號和調(diào)節(jié)偏差螺栓。 如果發(fā)生偏差，可以調(diào)節(jié)偏差螺栓。