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宏鉅天成鋼管(濟(jì)南市分公司)
宏鉅天成鋼管(濟(jì)南市分公司)地理?xiàng)l件優(yōu)越,交通便捷。公司以“ 42crmo鋼管切割質(zhì)量求生存,信譽(yù)求發(fā)展!”為企業(yè)目標(biāo),以“打造品牌,樹立形象!”為企業(yè)宗旨,不斷挑戰(zhàn)自我,越超自我。


隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)不斷的發(fā)展,越來越多的廠家開始訂購不銹鋼槽鋼,因?yàn)樗麄冇X得不銹鋼槽鋼擁有很好的耐磨性和抗氧化性。不銹鋼槽鋼能夠適應(yīng)多種環(huán)境,它的表面處理也比較簡單。因?yàn)橛辛艘陨系膬?yōu)勢,不銹鋼槽鋼在天然氣,制造業(yè),航天業(yè)有著不錯(cuò)的發(fā)展。那么我們?cè)撊绾斡嗁徍线m的不銹鋼槽鋼呢?先選型校準(zhǔn):訂貨方應(yīng)根據(jù)鋼管的工作狀態(tài)和使用要求,是不銹鋼槽鋼還是焊接鋼管,以及鋼管的工作狀態(tài),確定鋼管的種類使用中:用于輸送流體(包括流體的狀態(tài)和性質(zhì)),或用作機(jī)械部件,以確定其是否符合自身的使用要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中要求的“訂貨內(nèi)容”,選擇所需鋼管的外形尺寸,包括直徑、壁厚和長度。標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)鋼管交貨技術(shù)要求的條款是本標(biāo)準(zhǔn)的核心內(nèi)容,決定了鋼管能否滿足訂貨方的要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中不同牌號(hào)的不同保證條件,選擇符合訂貨人要求的鋼種。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的制造方法,找出訂單規(guī)格的允許偏差,選擇精度等級(jí)。訂貨方應(yīng)根據(jù)材料對(duì)鋼管在深加工中的力學(xué)性能和加工性能的要求,以及鋼管能保證的力學(xué)性能和加工性能的相關(guān)數(shù)值。接著提出訂單數(shù)量,與供應(yīng)商協(xié)商交貨日期。確認(rèn)所有內(nèi)容后,訂購者將填寫訂購單。



槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a,但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。



1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

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