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一、人為要素 脫模劑是否噴得太多？因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使蒸發(fā)氣體被包在鑄件表層。所以在同一條件下，某些工人操作時會發(fā)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。 未常常整理溢流槽和排氣道？ 開模是否過早？是否對模具進(jìn)行了預(yù)熱？各部位是否漸漸均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。 剛開始模溫低時出產(chǎn)的產(chǎn)品有無阻隔？ 假如無預(yù)熱設(shè)備時是否運(yùn)用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它辦法加熱？ 是否取潔凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？ 倒料時，是否將勺子接近壓室注進(jìn)口，防止飛濺、氧化或卷進(jìn)空氣降溫等。 金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無下降了？ 冷卻與開模，是否依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選開模時刻？ 有無因怕鋁液飛出（飛水），不敢選用正常壓鑄壓力？更不敢測驗恰當(dāng)添加比壓。 操作員有無嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？ 有無選用定量澆注？怎么斷定澆注量？ 二、機(jī)（設(shè)備、模具、工裝）的要素：主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備功能 壓鑄模具規(guī)劃是否合理，會否導(dǎo)致有氣孔？壓鑄模具方面的原因： 1）澆口方位的挑選和導(dǎo)流形狀是否不妥，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔發(fā)生正面碰擊和發(fā)生旋渦。（下降壓射速度，防止渦流包氣） 2）澆道形狀有無規(guī)劃不良？ 3）內(nèi)澆口速度有無太高，發(fā)生湍流？ 4）排氣是否不暢？ 5）模具型腔方位是否太深？ 6）機(jī)械加工余量是否太大？穿透了表面細(xì)密層，顯露皮下氣孔？壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)獲得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件分量、削減切削加工量以下降成本，又可防止皮下氣孔顯露。余量 不要大于0.5mm，這樣加工出來的面根本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的維護(hù)。 排氣孔是否被堵死，氣排不出來？ 沖頭潤滑劑是否太多，或被燒焦？這也是發(fā)生氣體的來歷之一。 澆口方位和導(dǎo)流形狀，有無金屬液先關(guān)閉分型面上的排溢體系？ 內(nèi)澆口方位是否不合理，經(jīng)過內(nèi)澆口后的金屬當(dāng)即碰擊型壁、發(fā)生渦流，氣體被卷進(jìn)金屬流中？ 排氣道方位不對，構(gòu)成排氣條件不良？ 溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，方位是否坐落終充填的當(dāng)?shù)?？模具排氣部位是否常常整理？防止因脫模劑阻塞而失掉排氣作用?emsp; 模溫是否太低？ 流道轉(zhuǎn)彎是否油滑？恰當(dāng)加大內(nèi)澆口？ 有無在深腔處開設(shè)排氣塞，或選用鑲拼方式添加排氣？ 有無因壓鑄規(guī)劃不合理，構(gòu)成有難以排氣的部位？ 溢流口截面積總和有無小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣作用差？ 有無在滿意成型杰出的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以下降填充速度？ 有無內(nèi)澆口速度過高，湍流運(yùn)動過劇，金屬流卷進(jìn)氣體嚴(yán)峻？ 有無內(nèi)澆口截面積過小，噴發(fā)嚴(yán)峻？ 有無次序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度？ 三、材料要素 有無做好直銷商的原材料的成分操控？鐵含量多少？（要求在0.7以下） 鋁的純度有無確保？ 二次料（水口料）運(yùn)用是否過多，而且沒有做好除渣動作？ 有無在出產(chǎn)過程中在鋁液內(nèi)參加過多廢料渣包，澆注時連同氧化皮一同倒入？ 公司有無操控廢材料的二次運(yùn)用份額？怎么履行？誰查看？ 重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否能夠參加廢料？ 試試改變新料與回爐料的份額？ 爐料是否潔凈？ 四、辦法的要素：主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝 有無依據(jù)不同的產(chǎn)品挑選工藝參數(shù)？（壓鑄鋁液溫度630-670度）合理挑選壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。 有無削減脫模濟(jì)含水量？有無選用發(fā)氣量小的脫模劑？
鋁合金運(yùn)用于造船業(yè)已有近百年的前史, 跟著國內(nèi)外造船業(yè)日新月異地開展, 船只的輕量化越來越被注重, 因為鋁的低密度、高強(qiáng)度、高剛性和耐腐性，船只規(guī)劃者運(yùn)用鋁締造的船只和運(yùn)用鋼材或其它組成材料締造的船只比較分量減輕了15-20%。鋁合金的高韌性、抗腐蝕性以及可焊性為締造對分量要求嚴(yán)厲的船型供給了很好的挑選，因為鋁的加工本錢較低，因此運(yùn)用鋁材制作船只更具經(jīng)濟(jì)性。鋁合金能夠作為板材，也能夠進(jìn)行揉捏成型加工和鑄造加工。再加上鋁合金杰出的物理特性，使得用鋁合金制作船只非常具有經(jīng)濟(jì)性。從船只規(guī)劃者視點(diǎn)來看，運(yùn)用鋁合金制作的船只能夠到達(dá)更高的速度以及更長的運(yùn)用壽命，鋁合金的這些長處,使其在船只的運(yùn)用上開展得很快, 造船業(yè)為鋁材供給了寬廣的運(yùn)用商場。 章 鋁合金在國內(nèi)外艦船中的運(yùn)用現(xiàn)狀 艦船上運(yùn)用的鋁合金能夠分為變形鋁合金和鑄造鋁合金變形鋁合金在各國造船中的運(yùn)用，從大型水面艦船上層建筑，上千噸的全鋁海洋研討船、遠(yuǎn)洋商船和客船的締造，到水翼艇、氣墊船、旅客渡船、雙體客船、交通艇、登陸艇等各類高速客船和軍用快艇上都許多運(yùn)用了變形鋁合金。鑄造鋁合金首要用于泵、活塞、舾裝件及雨殼體等部件。 1.1航空母艦 航母是個龐然大物。它體積巨大，締造精巧，是一個機(jī)動性很強(qiáng)的作戰(zhàn)渠道，對減清結(jié)構(gòu)分量等具有及其火急的需求，隱刺操控航母結(jié)構(gòu)的分量非常重要，其間包含操控航母各種設(shè)備，特別是上層建筑的分量，改進(jìn)航母的戰(zhàn)術(shù)技能功能至關(guān)重要。 初步統(tǒng)計，國外每艘航母鋁合金材料用量大約在1000噸左右，例如，美國“獨(dú)立”號（CVA62）航母用了1019噸鋁合金；“廠商”號核動力航母（CVA65）用了450噸鋁合金；法國“福熙”號（R99）及“克里蒙梭”號（R98）航母上都用了1000多噸鋁合金。鋁合金在航母上的運(yùn)用對減輕航母結(jié)構(gòu)分量，進(jìn)步穩(wěn)性、適航性、進(jìn)步戰(zhàn)技功能等具有重要意義。 鋁合金在航母上的運(yùn)用部位，從部分起飛和下降甲板，巨大的升降機(jī)，許多管系，到舷窗蓋，吊燈架，門，艙室近鄰，艙室裝修，家具，廚房設(shè)備和部分輔機(jī)等。列如美國水兵1961年執(zhí)役的“廠商”號航空母艦的四個巨大的升降機(jī)是用鋁-鎂合金焊接而成的。 1.2驅(qū)逐艦等大型水面艦船上層建筑 驅(qū)逐艦等大型水面艦船為了減輕上層建筑的分量，以堅持穩(wěn)性等，而廣泛選用鋁合金結(jié)構(gòu)。事實上在許多驅(qū)逐艦等大型水面艦船中，主甲板上的悉數(shù)結(jié)構(gòu)都是用鋁合金制作的。據(jù)統(tǒng)計，美國水兵不同級的驅(qū)逐艦，在甲板以上結(jié)構(gòu)中所用的鋁合金數(shù)量別離如下：護(hù)航驅(qū)逐艦（DE）用鋁量251.33噸；驅(qū)逐艦（DLG）用鋁量811.30噸；彈道驅(qū)逐艦（DDG）用鋁量515.88噸；彈道核動力驅(qū)逐艦（DLGN）用鋁量為930.35噸。
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