不銹鋼管件幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑 在所要求的公差范圍之內。由于這些不銹鋼管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留 的角度，帶 的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。對于大件就要單個包裝，像24〃的就 單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。怎么合適的控制彎頭成本的問題，有很多的彎頭廠家，為了大大的降低不銹鋼彎頭的本價格，當然彎頭的價格便宜，質量就會低很多，這樣會大大的影響管道的質量，低質量彎頭是不能允許使用在高質量管道中的，可能低質量彎頭承受不住較高的壓力，引起破，不能一味的為了降低彎頭的制作成本，說白了就是偷工減料，降低彎頭的價格，為什么客戶還會購買這樣的管件，有很多客戶是不太明白彎頭的質量的，當然能看出來那就不叫欺騙客戶了，比如說廠家銷售無縫彎頭就可以用直縫彎頭來代替，就是在推制彎頭之前，把管子上的直縫磨去，然后在推制出來，客戶就看不出來了，當然直縫彎頭使用在管道中也不一定就會不行。

1.標準方面

我公司一直致力于科技創(chuàng)新工作,努力推動閥門行業(yè)的技術進步.在閥門標準工作中,我公司積極參與閥門標準的起草工作,同時結合本企業(yè)的實際生產(chǎn)情況還制定了多項企業(yè)標準,為推動閥門標準與世界接軌做出了努力.

2.工藝工裝流程

我公司在閥門的制造、生產(chǎn)過程中,從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經(jīng)驗,通過每檔產(chǎn)品的不同結構,每個零件的不同要求,并結合先進的加工工藝設備,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產(chǎn)品的加工精度,從而確保所有產(chǎn)品的合格出廠.

3.裝備

我公司配套設備先進齊全.現(xiàn)有加工中心、立式車床、數(shù)控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機等.公司在注重設備的同時,更加注重產(chǎn)品品質,具有完善的檢測手段的測試設備.各類理化檢測設備一應俱全,工廠已經(jīng)建立了核電產(chǎn)品試驗室和低溫產(chǎn)品試驗室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、 工具顯鏡、超聲波測厚儀、液壓閥門泵驗臺等檢測設備.

4.的團隊

我公司有一支專業(yè)人員組成的科技隊伍,有一支通過嚴格培訓的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得的人員,在開發(fā)新品、創(chuàng)新中積極地工作. 尼威閥門公司將以“領先+創(chuàng)新+技術+經(jīng)驗+誠”為宗旨,始終帶給您質量的保證.將一如既往,用智慧和汗水,以優(yōu)良的技術,過硬的質量,周到的服務與廣大用戶真誠合作,共創(chuàng)輝煌.