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玻璃鱗片膠泥的施工厚度并非固定不變,會受到多種因素的影響,具體如下: 使用場景:不同的使用場景對玻璃鱗片膠泥的防護(hù)性能要求不同,從而決定了施工厚度。在一般的化學(xué)儲罐防腐中,如儲存弱腐蝕性液體的儲罐,施工厚度可能在1.5-2mm左右,就能滿足基本的防護(hù)需求。但在一些強(qiáng)腐蝕環(huán)境,像石油化工企業(yè)儲存強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的儲罐,施工厚度通常要達(dá)到2-3mm,甚至更厚,以確保膠泥能長期有效地抵御腐蝕介質(zhì)的侵蝕。在高溫環(huán)境下,比如火力發(fā)電廠的高溫?zé)煹?,若使用溫度?20-180度,建議總膜厚在2000微米±100微米(即2mm±0.1mm);使用溫度小于120度,建議總膜厚不大于2500微米(即2.5mm),這樣才能保證膠泥在高溫下的穩(wěn)定性和防護(hù)性。 設(shè)計(jì)要求與產(chǎn)品說明:工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件會明確規(guī)定玻璃鱗片膠泥的施工厚度,這是基于對設(shè)備使用年限、工況條件等多方面因素的綜合考量。同時(shí),產(chǎn)品說明書也會給出建議的施工厚度范圍,不同廠家生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥,由于配方和性能特點(diǎn)略有差異,施工厚度要求也可能不同。比如某品牌的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,說明書建議標(biāo)準(zhǔn)涂層為2mm,分2-3遍完成;而另一種乙烯基玻璃鱗片膠泥,可能的施工厚度在1.8-2.2mm之間。 施工工藝:施工工藝也會對終的施工厚度產(chǎn)生影響。采用抹涂和滾涂相結(jié)合的方式,一次抹涂厚度一般在1mm左右,通常分兩次完成,這樣終達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。若采用噴涂工藝,要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,可能需要多次噴涂,每次噴涂的厚度相對較薄,需要嚴(yán)格控制噴槍的壓力、距離和移動速度等參數(shù),以保證涂層厚度均勻




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