影響因素⑴鋅含量的影響鋅含量太高天津鍍鋅鋼管，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。⑵氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量太高時(shí)天津鍍鋅鋼管，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。⑶鐵含量的影響鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，天津鍍鋅鋼管鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。⑷光亮劑的影響ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大天津鍍鋅鋼管；太低，整個(gè)鍍層不亮。⑸溫度的影響溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低天津鍍鋅鋼管，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。⑹陰極移動(dòng)的影響必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，天津鍍鋅鋼管局部無(wú)鍍層。

。3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛(ài)挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→天津鍍鋅鋼管水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化天津鍍鋅鋼管→水洗→干燥。鍍液配制鍍液的配制（以lL為例）：⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；天津鍍鋅鋼管⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，天津鍍鋅鋼管邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁虎蓪?5mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O624天津鍍鋅鋼管，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積；⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢?。黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

均一性的試驗(yàn)法，一般都用硫酸銅試驗(yàn)，但此方法對(duì)于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測(cè)試很有問(wèn)題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗(yàn)液中的溶解速度不同天津鍍鋅鋼管，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時(shí)間的反復(fù)次數(shù)來(lái)判定均勻性并不是很合理。熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅因此，近歐美規(guī)格及JIS中，均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時(shí)才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測(cè)不易天津鍍鋅鋼管，不易求得平均膜厚，有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來(lái)做參考，但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測(cè)定的目的。所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等天津鍍鋅鋼管。錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺(tái)等高且水平，錘以支持臺(tái)為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗(yàn)，同一處不可打擊2次以上等天津鍍鋅鋼管。此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測(cè)試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯(cuò)誤觀念，往往為了方便量測(cè)堅(jiān)實(shí)性，拿兩個(gè)鍍鋅鋼材天津鍍鋅鋼管，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒(méi)處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會(huì)剝落。故此法不能用來(lái)判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅(jiān)實(shí)性，即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目天津鍍鋅鋼管。亦是一般正式檢驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)規(guī)范。