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 復(fù)合耐磨板由基板和合金耐磨層兩部分冶金結(jié)合組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，復(fù)合過(guò)程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是復(fù)合耐磨板的特點(diǎn)。
       天津鑫銘萬(wàn)通焊割機(jī)械有限公司是一家集計(jì)劃,研究,出售為一體的廠家,商品有耐磨鋼板、耐磨襯板、復(fù)合耐磨板、耐磨合金鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板、高鉻合金鋼板、雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等。我公司憑著優(yōu)異的技能及誠(chéng)的理念,引入領(lǐng)先的國(guó)內(nèi)外技能、設(shè)備,選用優(yōu)質(zhì)原料配以科學(xué)的,樹立了完善的售前及售后效力系統(tǒng),博得了客戶的好評(píng)。公司遵循“以優(yōu)于同行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足顧客對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的期望和要求?！钡馁|(zhì)量方針來(lái)滿意您的懇求,為您合理計(jì)劃、儉省空間、前進(jìn)功率、創(chuàng)造贏利！




 如果堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋，那么這個(gè)裂紋是否會(huì)對(duì)焊接效果產(chǎn)生影響？實(shí)踐表明，堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，沒(méi)有裂紋則是不符合技術(shù)要求的，但我們希望堆焊復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無(wú)規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國(guó)外有關(guān)堆焊復(fù)合耐磨板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證堆焊復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20～30%，如果表面裂紋越過(guò)熔深層向下繼續(xù)延伸，勢(shì)必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。



 高硬度堆焊耐磨襯板成型后的性能是非常優(yōu)異的，不容易受到外界因素的影響，但是產(chǎn)品在軋制過(guò)程中卻經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使得它的性能得不到更好的發(fā)揮。今天我們將詳細(xì)介紹一下高硬度堆焊耐磨襯板軋制中缺陷的各種表現(xiàn)及原因，在后期的操作中盡量避免。
      高硬度堆焊耐磨襯板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷有很多種，比如原料缺陷、表面斑跡缺陷、高硬度堆焊耐磨襯板形缺陷、邊部缺陷等，這樣說(shuō)也許大家不容易理解，其實(shí)就是會(huì)產(chǎn)生一些氣泡、劃傷、變形、黑斑等等。其中產(chǎn)品變形，主要是因?yàn)樵O(shè)備負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良、工作輥輥型不合理等因素引起的。


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