木屑顆粒燃料彎曲且一面出現(xiàn)許多裂紋：這種現(xiàn)象一般是在木屑顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在出產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模外表較遠(yuǎn)而且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成出產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質(zhì)料木屑破壞得也會細(xì)些，以進(jìn)步木屑顆粒的密實(shí)度，避免木屑顆粒松軟；c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模外表的間隔，一般刀口離環(huán)模外外表的間隔不大于所出產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

哪些因素會影響生物質(zhì)燃料的燃燒時(shí)間？1.水分：一般來講，水分的存在使生物質(zhì)中可燃物質(zhì)的含量相對減少，熱值降低。水分含量多使著火困難，影響燃燒速度。盡管水分不是一種可燃成份，但是其析出過程中的“造孔效應(yīng)”使其起到了與可燃成份同樣重要的作用。2.灰分：灰分是生物質(zhì)顆粒燃料的不可燃成分，灰分含量越高，可燃成分相對減少，熱值相對降低，燃燒溫度也低。3.揮發(fā)分：生物質(zhì)顆粒燃料中的揮發(fā)分及其熱值對著火和燃燒情況都有較大影響。對于熱值高的揮發(fā)分，初始溫度也高。當(dāng)燃料受熱時(shí)，揮發(fā)分首先析出，并著火燃燒。4.生物質(zhì)顆粒燃料的幾何特性和成型壓力：固體顆粒燃盡時(shí)間是和它的直徑平方成正比的，即顆粒越粗，燃燒時(shí)間越長?？紫堵蚀蟮念w粒燃料相對較易燃燒，具有較好的燃燒性能;孔隙率小的顆粒燃料，其燃燒性能較差。4.燒時(shí)間與燃燒效益：顆粒燃料燃燒時(shí)間的長短與燃燒效益無關(guān)，顆粒密度越大，則燃燒持續(xù)時(shí)間也就越長。燃燒效益不是用燃燒時(shí)間來衡量的，是用單位熱值的價(jià)格來衡量的。簡單地說，是用發(fā)出同樣的熱量所花費(fèi)的代價(jià)來衡量燃燒效益的。顆粒燃料一般適用于家庭、中小型發(fā)電廠、鍋爐，熱值在16000-17000kj/kg。其熱值和實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于普通蜂窩煤。

遵義桐梓生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型也就是在常溫下將遵義桐梓生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一 定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)遵義桐梓原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一 定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。