橡膠止水帶以國(guó)產(chǎn)天然橡膠一與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，根據(jù)使用情況又可分類為埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。該止水材料具有良好的彈性，耐磨性，耐老化性和抗撕裂性能，適應(yīng)變形能力強(qiáng)，防水性能好，溫度使用范圍為-45℃～+60℃。當(dāng)溫度超過(guò)70℃，以及橡膠止水帶受強(qiáng)烈的氧化作用或受油類等有機(jī)溶劑侵蝕時(shí)，均不得使用橡膠止水帶。平板型橡膠止水帶安裝時(shí)注意如下：1、在止水帶的施工單位在進(jìn)行綁扎鋼筋和支模時(shí)，使止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。2、對(duì)于固定橡膠膨脹止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。對(duì)于止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；傳用卡具固定；用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。3、應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運(yùn)輸條件等限制，需在現(xiàn)場(chǎng)連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合（橡膠止水帶）或焊接（塑料止水帶），其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絶對(duì)不允許的。

中埋鋼邊橡膠止水帶施工時(shí)需要注意的：
①中埋鋼邊止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。
②中埋鋼邊止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端,澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù), 固定時(shí)只能在中埋鋼邊止水帶的允許部位上穿孔打洞,不得損壞中埋鋼邊止水帶本體部分；固定中埋鋼邊止水帶時(shí),應(yīng)防止中埋鋼邊止水帶偏移，以mian單側(cè)縮短, 影響止水效果。
③中埋鋼邊止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展 ,不得使橡膠中埋鋼邊止水帶翻滾、扭結(jié) ,如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
中埋鋼邊止水帶施工完畢后需要檢查的內(nèi)容：
① 檢查中埋鋼邊止水帶安裝的橫向位置,用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到中埋鋼邊止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比 ,偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。
②檢查中埋鋼邊止水帶安裝的縱向位置，通常中埋鋼邊止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查 ,要求中埋鋼邊止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。
③用角尺檢查中埋鋼邊止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低中埋鋼邊止水帶的有效長(zhǎng)度。

橡膠止水帶修補(bǔ)方案：下斥角坳隧道出口仰拱DK304+378-DK304+375段橡膠止水帶在施工中未維護(hù)到位，致使在開(kāi)挖前段仰拱過(guò)程中造成機(jī)械損壞，針對(duì)此段橡膠止水帶采取以下修補(bǔ)措施。橡膠止水帶修補(bǔ)措施：1、將DK304+378-DK304+375段仰拱破損橡膠止水帶部位混凝土沿環(huán)向方向鑿出一個(gè)三角凹槽，凹槽深20cm，寬10cm。鑿除混凝土同時(shí)注意保護(hù)其余未損壞橡膠止水帶，以免被混凝土廢碴損壞。考慮到橡膠止水帶搭接長(zhǎng)度以及方便工人操作，止水帶端頭處應(yīng)預(yù)留不小于60cm。2、將破損橡膠止水帶取出，更換新橡膠止水帶，接頭處采用冷粘結(jié)處理，接面部位保持平展用磨光機(jī)磨平30厘米、涂膠水壓實(shí)即可，待接頭處粘合后，在鑿出的凹槽內(nèi)添加界面劑，同時(shí)用“U”型卡將橡膠止水帶固定在凹槽內(nèi)，樶后加入遇水膨脹止水膠或雙組份聚硫密封膠。