公司供應(yīng)以下材質(zhì)合金，規(guī)格齊全，歡迎來電咨詢。哈氏合金： 哈氏276 哈氏B 哈氏B2,哈氏B3，哈氏G30，哈氏C22，哈氏C2000，哈氏X，哈氏C。高溫合金： GH4169，GH3030，GH3039,GH4145，GH2132，GH3128，GH3044，GH3536. GH4033，GH8367 。耐蝕合金： NS312，NS334，NS333，NS321，NS322，NS336，NS313，NS143，NS142，NS111，NS112。鎳基合金： in718,in600,in625,in601,in617,alloy20,in690, x-750,1.4529,AL-6XN,in926,in925, NO8020，N08028，N02080，0276，NO6600，NO6601 。精密合金: 4J36，4JI29，1J79，1J85鎳銅合金：蒙乃爾M400,蒙乃爾K500等，可加工成板材，棒材，管材，帶材，絲材，法蘭，鍛件等。公司現(xiàn)擁有200多名業(yè)務(wù)嫻熟的營銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊伍。銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)從長江三角洲遍及至全國各地。我們將把優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口/國標(biāo)特種合金、不銹鋼、高溫合金、等產(chǎn)品推向華東、華南、華中等全國幾十個地方。可以隨時為客戶提供貨源等優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和快速便捷周到的售后服務(wù)。同時為了更好的服務(wù)于不同行業(yè)的用戶,更便捷的提供客戶滿意的產(chǎn)品,公司還自主開發(fā)了一套物流供貨電子資源系統(tǒng)。采用先進(jìn)的網(wǎng)上庫存?zhèn)鬏斚到y(tǒng),快捷的物流方式,保證所有客戶都能在短的時間內(nèi)自主在網(wǎng)上查詢到產(chǎn)品的物流息，也可通過售后服務(wù)人員進(jìn)行查詢，在短時間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的答復(fù)。更更穩(wěn)定的物流運輸服務(wù)，針對不同客戶所采購的不同規(guī)格不同型號的材料，采用多種包裝方式確保產(chǎn)品在物流運輸過程中的“萬無一失”,真正做到“客戶至上,滿意一百“的服務(wù)方針。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時效處理溫度一般為700～1000℃。