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不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
表面特征制造法概要用途
NO.1銀白色,無光澤熱軋到規(guī)定厚度,再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面不需要有表面光澤的用途
NO.2D銀白色冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進(jìn)行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴(yán)的用途,一般用材,深沖用材
NO.2B光澤強于NO.2DNO.2D處理后,經(jīng)過拋光輥進(jìn)行終一道輕度冷軋,以取得適當(dāng)光澤。這是常用的表面加工,該加工也可作為拋光的 步。一般用材
BA光亮如鏡無標(biāo)準(zhǔn),但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。建筑材料,廚房用具
NO.3粗研磨將NO.2D和NO.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進(jìn)行研磨建筑材料,廚房用具
NO.4中間研磨將NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面,這是通用的,有鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面同上
NO.240細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削廚房用具
NO.320極細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削同上
NO.400光澤接近于BA將NO.2B材,用400#拋光輪進(jìn)行研削一般用材,建筑用材,廚房用具
HL發(fā)紋研磨適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削(150~240#)其砥粒很多樓房,建筑用材
NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨美術(shù)用,裝飾用
NO.8鏡面研磨鏡子用拋光輪進(jìn)行磨反光鏡,裝飾用




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304L
是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330
不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.
316和317
型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼,對鉭和鉆的合量有著一定的限制。




與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下:
(1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。
(2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
(3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的
316L奧氏體不銹鋼,而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,再一些介質(zhì)中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。 2205不銹鋼角鋼具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
(4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
(5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
(6)不論在動載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞,爆炸等,雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯,有實際應(yīng)用價值。



沉淀硬化不銹鋼(也有稱析出強化不銹鋼)常用于核電宇航等工業(yè),主要特點是一類具有超高強度的不銹鋼。一般按其組織形態(tài)可分為三類
:沉淀硬化馬氏體不銹鋼,沉淀硬化半奧氏體不銹鋼,沉淀硬化奧氏體不銹鋼,也有的書把 類歸到馬氏體不銹鋼,第二類、第三類歸到奧氏體不銹鋼。
馬氏體時效不銹鋼是固溶處理后,冷至室溫時總是以馬氏體組織存在,由固溶態(tài)再進(jìn)行時效處理產(chǎn)生析了相而強化。也有資料把這類鋼分為馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼,在固溶態(tài)下,前者在馬氏體基體中含少量的鐵素體(10%左右)和少量殘余奧氏體,后者為馬氏體基體中只有少量的殘余奧氏體,后者的韌性相對較高。沉淀硬化半奧氏體不銹鋼是固溶熱處理后,冷至室溫時,以奧氏體組織存在,而且含有5%~20鐵素體組織,但奧氏體組織不是十分穩(wěn)定,通過一系列熱冷處理或機械變形處理后,奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,再通過時效而強化。2205不銹鋼扁鋼具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。




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