發(fā)電機(jī)在日常維護(hù)中應(yīng)以檢查緊固為中心及有無異響 發(fā)電機(jī)組日常維護(hù)以檢查緊固為中心，內(nèi)容包括檢查外部零件有無松動或損壞；檢查傳動帶是否磨損或損壞；檢查柴油發(fā)電機(jī)外觀有無異常；檢查有無燃油泄漏；檢查柴油發(fā)電機(jī)有無異響等。具體檢查作業(yè)內(nèi)容如下。 1）檢查進(jìn)氣管有無損壞、卡箍松動等跡象。 2）檢查冷卻風(fēng)扇有無裂紋、鉚釘松動、葉片彎曲或損壞。檢查風(fēng)扇固定螺栓，必要時，擰緊螺栓。 3）檢查通風(fēng)器管口是否排油或排水。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因。 4）檢查冷卻液液位，必要時添加。注意：不要在柴油發(fā)電機(jī)溫度較高的時候添加冷卻液以防止損壞柴油發(fā)電機(jī)機(jī)件。添加冷卻液的溫度以低于5°為宜。 5）油水分離器放水。燃油中的水會造成燃油系主要機(jī)件損壞。當(dāng)儀表燃油含水警告燈點亮?xí)r，應(yīng)開啟排水閥，放掉分離器中的水，直到看見清潔的燃油流出，再將放水閥擰緊。 6）機(jī)油油位檢查，檢查機(jī)油油位時，確認(rèn)柴油發(fā)電機(jī)水平放置，柴油發(fā)電機(jī)停機(jī)15min后，再拔出機(jī)油尺檢查機(jī)油油位，不足時適量補(bǔ)充機(jī)油。 注意：嚴(yán)禁在機(jī)油油位低于下限或高于上限時起動柴油發(fā)電機(jī)，否則會導(dǎo)致柴油發(fā)電機(jī)損壞。

發(fā)電機(jī)選用原則 1、選擇發(fā)電機(jī)時，要嚴(yán)格執(zhí)行 有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保各項排放指標(biāo)達(dá)到 及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 2、采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，使建成的廢氣處理措施具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 3、工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在運行過程中具有較大的調(diào)節(jié)余地。 4、操作管理方便，節(jié)省動力消耗和運行費用。 5、為了提高廢氣處理的管理水平，實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理，方案設(shè)計中要充分考慮我國的國情，采用先進(jìn)、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)。 6、利用現(xiàn)有地形，使廢氣處理站總平面布局合理，減少占地面積。 工藝流程煙氣的處理工藝流程說明 發(fā)電機(jī)排出的煙氣經(jīng)煙管（或煙道）進(jìn)入濕式旋流板脫硫除塵器，在濕式旋流板脫硫除塵器中，煙氣首先在預(yù)處理室與霧化的吸收液在紊流狀態(tài)下進(jìn)行良好的接觸，使吸收液吸收大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。然后煙氣在分配給各處理強(qiáng)化通道的過程中，使細(xì)微塵粒得到進(jìn)一步的濕潤，也使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物得到較好的吸收。同時在各通道氣流的強(qiáng)大作用下，把積累在塔內(nèi)的吸收液激起霧化，形成具有捕集與吸收的泡沫液霧層，使氣、液、固三相的傳質(zhì)得到了優(yōu)化。凈化后的煙氣再經(jīng)氣水分離器氣液分離后由煙管接至煙囪排入大氣。而吸收液流入錐形灰斗，經(jīng)水封和排水溝沖至沉灰池，經(jīng)重新處理后回用。