24 激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
（1）激光熔化切割山東搏遠(yuǎn)金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)法蘭毛坯，熱擴(kuò)法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)加強(qiáng)圈。沖壓件：沖壓墊片、法蘭毛坯，加強(qiáng)圈，法蘭盲板、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤。支持來圖來樣訂做和來料加工，可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種規(guī)格材質(zhì)的沖壓件和熱擴(kuò)產(chǎn)品。公司自建立以來，以質(zhì)量為本，規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)廉的宗旨，創(chuàng)造了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，為謀求企業(yè)的長遠(yuǎn)利益，打下了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。公司本著“譽(yù)、質(zhì)量、用戶”的經(jīng)營原則
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。
——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。
——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。
——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm²～105 W/cm²之間。
（2） 激光火焰切割
激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響。
——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
（3）激 化切割
在激 化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。
——在激 化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。
——激光功率和氣化熱對優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。
——在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。
搏遠(yuǎn)金屬制品(威海市分公司)是一個(gè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等一體的專業(yè) 異性件廠家公司，質(zhì)量保證,價(jià)格優(yōu)惠。公司擁有專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力,精心研究、精致設(shè)計(jì)、精細(xì)制作，力求方便客戶管理的思索，研發(fā)出各類近百個(gè)品種規(guī)格的 異性件廠家，適合于多種需求，為客戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。從選料、生產(chǎn)到成品檢驗(yàn)，公司對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,直至終端 異性件廠家產(chǎn)品合格，以好的 異性件廠家產(chǎn)品出產(chǎn),對售出產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤服務(wù)，及時(shí)解決售后，服務(wù)客戶。
化工部法蘭屬于化工法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系。是化工部法蘭(又稱HG法蘭)的其中一種表現(xiàn)形式，國內(nèi)設(shè)備或管道上應(yīng)用廣泛的法蘭之一。
化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用體系
◆法蘭標(biāo)準(zhǔn):同時(shí)包含歐式法蘭和美式法蘭
1）歐式法蘭:（HG20592～HG20605）
壓力等級：PN 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0等10個(gè)等級
公稱直徑：DN10~DN2000mm
法蘭型式：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體式、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種
密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、全平面等5種。
※它可以與JB閥門配套使用。
2）美式法蘭標(biāo)準(zhǔn)（HG20615-HG20626）
公稱壓力：PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0和PN42.0 6個(gè)壓力等級
公稱直徑: DN15~DN1500
法蘭型式: 帶頸平焊、帶頸對焊、整體法蘭、承插焊、螺紋、松套等6種,
密封面型式: 突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、全平面等5種型式。
※化工行業(yè)壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系也是一個(gè)相對比較完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，而且經(jīng)歷了若干年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),具有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。由于它同時(shí)具有"大外徑系列"和"小外徑系列"、"歐式法蘭"和"美式法蘭"兩個(gè)系列,故其使用面比較廣,它既可以與國外的ANSI、DIN、ISO等標(biāo)準(zhǔn)配合使用,又可以與國內(nèi)的GB、SH、JB等標(biāo)準(zhǔn)配合使用。
◆化工行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系中的常用標(biāo)準(zhǔn)
HG20592~20605 鋼制管法蘭(歐洲體系)
HG20615~20626 鋼制管法蘭(美洲體系)
HG20606~20612 鋼制管法蘭用墊片(歐洲體系)
HG20627~20633 鋼制管法蘭用墊片(美洲體系)
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使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭連接(flange，joint)由一對法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。
