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無縫鋼管方管質(zhì)檢嚴格


20#無縫管材質(zhì)為20鋼， 20#鋼管的材料為：優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
20#無縫管牌號：20鋼
20#無縫管標準：GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB6479-2000 GB9948-2006
●20#無縫管特性及適用范圍：
強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的.硬度不及45#無縫鋼管。
●20#無縫管化學成份：
碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25
●20#無縫管力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
●20#無縫管熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
●20#無縫管交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。



奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar避免焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工 難度大，設備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟。為處理這些問題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區(qū)內(nèi)，以免端部氧化。
  收弧時，應將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結，結果焊接過程不 穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
  在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當，動作諧和分歧，隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
 焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質(zhì)量，防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
  焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷；
  填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
  蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。





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