管線管是一種作為輸送天然氣、石油等材料的產(chǎn)品，它分為無(wú)縫、直縫焊、埋弧焊和螺旋，根據(jù)需求設(shè)計(jì)的不同，使用的品種也不一樣。 　　我國(guó)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行GB/T9711-2017，其主要材質(zhì)有：L245、L245N/L245Q/L245M、L360/L360N/L360Q/L360M 、L415/L415N/L415Q/L415M等 　　美標(biāo)執(zhí)行的是API SPEC 5CT這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)主要有：X52/X52N/X52Q/X52M、X60/X60N/X60Q/X60M等

　　管線管用途和分類 　　用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送 　　API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范)，是美國(guó)石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。該管主要材質(zhì)為L(zhǎng)245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級(jí)。 　　分2個(gè)等級(jí) PSL1 PSL2 　　PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 　　PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 　　PSL1對(duì)沖擊沒(méi)有說(shuō)明，PSL2對(duì)沖擊有要求

　　管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長(zhǎng)較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過(guò)程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過(guò)20°，大不可以高于25°。