冷拔光圓鋼對冷拔工具有什么要求？
冷拔光圓對冷拔工具的要求：為了保證芯軸能夠順利地拉入變形區(qū)內(nèi)。軋輥軋輥，芯棒芯。當采用錐形芯棒時， 冷拔光圓管壁的變形主要發(fā)生在芯棒頂部。因此，正確選擇錐體零件的直徑A和圓錐角是非常重要的。當壓下量一定時，β值越小，壓下區(qū)越長，摩擦系數(shù)越高，β值越大，變形越集中。在選擇β角時，應(yīng)考慮各種因素的影響。長芯棒的長度等于拔出后管子的直徑，芯棒的長度應(yīng)大于拔出后管子的長度。  冷拔光圓的正確使用離不開工具的使用，因此工作人員必須掌握專業(yè)的工具使用技能，提高工作效率。

冷拔光圓鋼優(yōu)點
1、產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；
2、切削加工非常容易；
3、可鉆深孔、銑深槽等；
4、加工效率比普鋼可大幅提高；
5、經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好。

 

20CrNiMo圓鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。20CrNiMo圓鋼還具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。該鋼的不足之處是工作溫度稍低鍛坯中易產(chǎn)生白點。該20CrNiMo圓鋼適合于制造形狀復雜、沖擊負荷大，要求強度和韌性較高的中大型錘鍛模。   1 5CrNiMo熱鍛模的熱處理   1.1 鍛造與退火   20CrNiMo圓鋼雖然是經(jīng)過軋制和退火的鋼材，但軋材纖維組織具有各向異性且尺寸較大。為使其性能均勻并得到適當尺寸，須對其鍛造。鍛造加熱溫度為1100～1150℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為800～850℃。鍛造后為了防止產(chǎn)生白點應(yīng)緩冷至150～200℃，然后再冷空。鍛后模塊須進行退火或高溫回火以應(yīng)力、細化晶粒、均勻組織等。5CrNiMo熱鍛模鋼坯的退火的加熱溫度為830～850℃，保溫時間為4～6小時，硬度（HBS）為197～241；它的高溫回火加熱溫度為650～500℃，保溫時間的計算方法為1.5～2min/mm，冷卻方式為空冷。

一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、圓鋼車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
型鋼應(yīng)用特點熱軋H型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能設(shè)計風格靈活、豐富。
鋼結(jié)構(gòu)表面處理的清潔度以及粗糙度直接影響到涂層的使用壽命。為盡可能增大涂層與基體的接觸面積，一般采用機械粗化和噴砂粗化的方法，機械粗化包括噴丸處理、人工打磨和拋光處理。

圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒從噴砂槍的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。