產(chǎn)品優(yōu)勢圖


5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達(dá)到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復(fù),以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復(fù)合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進(jìn),一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復(fù)合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預(yù)熱,打孔等,雙金屬復(fù)合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復(fù)合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復(fù)合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復(fù)合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細(xì)說下。



雙金屬復(fù)合襯板的焊縫余高控制
主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大,容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板對焊接質(zhì)量的評價,首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好,焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過,則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大,對抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道,成本增高;內(nèi)焊的余高大,則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產(chǎn)埋弧雙金屬復(fù)合襯板時,必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn),而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。

產(chǎn)品案例

公司實力

不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢必造成母板強(qiáng)度的降低,更為嚴(yán)重者會造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。

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