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連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。

13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。

14、每次操作完畢,應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
不銹鋼反應(yīng)器有多種型號(hào)可供選擇,可廣泛應(yīng)用于許多行業(yè),但無論是哪種類型的產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中都必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

反應(yīng)釜廢水蒸發(fā)器N年大品牌



不銹鋼反應(yīng)釜的分水裝置不銹鋼反應(yīng)釜的分水裝置不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中會(huì)有一個(gè)分水裝置,其主要的作用也很獨(dú)特,在進(jìn)行使用時(shí)可以將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走,從而的質(zhì)量。
  不銹鋼反應(yīng)釜因?yàn)槎嗔朔炙b置,所以能量的損耗也能有所,可以降低其使用成本。這一分水裝置主要是由開關(guān)閥門視鏡和接管這三部分組成,在使用的時(shí)候一定要排水及時(shí)準(zhǔn)確,既要避免排水不及時(shí)造成分水器未起到分水作用,又要避免將溶劑當(dāng)成水排出造成浪費(fèi)和污染。
  當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)處于反應(yīng)階段的時(shí)候,必須要連通閥打開,其主要的目的就是為了防止其釜內(nèi)有壓力時(shí)無法回流,在用真空投料或出料的情況下,也必須關(guān)閉回流閥和放空閥,以免將分水器中的溶劑和水抽入反應(yīng)釜內(nèi)。一般情況下不銹鋼反應(yīng)釜都是有效的根基其實(shí)際需求來進(jìn)行填充的,在使用時(shí)只要不超過80就可以了;如果已經(jīng)對水熱反應(yīng)釜反應(yīng)相當(dāng)熟悉了,可以填充到90。




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電加熱反應(yīng)釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道管口密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無泡冒滴漏現(xiàn)象.開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象,電加熱反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開機(jī)。
  安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/10007設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜閥,都必須按反應(yīng)釜的要求配備??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。
  選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。




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