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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(阜陽市分公司)是一家專業(yè)加工和生產(chǎn) 堆焊耐磨板的公司。公司擁有現(xiàn)代化的 堆焊耐磨板生產(chǎn)設(shè)備,專業(yè)的 堆焊耐磨板設(shè)計(jì)師,高水平制作人員,操作熟練的安裝施工隊(duì)伍,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,優(yōu)良化的工程質(zhì)量和高素質(zhì)的管理。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝為客戶提供一站式服務(wù),以豐富的生產(chǎn)安裝和施工管理經(jīng)驗(yàn)取得眾多客戶的信任。


在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn),有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、安徽阜陽當(dāng)?shù)豈g、安徽阜陽當(dāng)?shù)谻a、安徽阜陽當(dāng)?shù)豐、安徽阜陽當(dāng)?shù)豍、安徽阜陽當(dāng)?shù)豈n、安徽阜陽當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點(diǎn)碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、安徽阜陽當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實(shí)現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、安徽阜陽當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋,應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板


根據(jù)堆焊層工作條件,首先是硬度的要求,同時(shí)參考母材板厚、安徽阜陽本地堆焊高度及堆焊效率來選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù),如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時(shí),其佳工藝參數(shù)如下:焊絲直徑2.8mm,焊接電流300A,焊接電壓30V,焊接速度120mm/min,焊槍擺幅40mm;焊絲直徑3.2mm,焊接電流320A,焊接電壓32V,焊接速度12mm/min,焊槍擺幅40mm。由于焊機(jī)(或焊絲直徑)的不同,基材及堆焊層厚度的不同,其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板



復(fù)合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~40%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~65,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性能更好,適用于選粉機(jī)葉片,選粉機(jī)長(zhǎng)期受各種物料粉渣的沖刷磨損,如果葉片質(zhì)量不好,很容易造成葉片的磨損,導(dǎo)致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜,很容易讓葉片打壞甚至脫落,用KNM60制作的選粉機(jī)葉片,耐磨性能提高,不易損壞,降低了設(shè)備維修或更換葉片的成本。




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