9711標(biāo)準(zhǔn)： 9711標(biāo)準(zhǔn)也就是我們常說(shuō)的國(guó)標(biāo)，人們也習(xí)慣稱(chēng)為國(guó)標(biāo)螺旋焊管，主要應(yīng)用于石油天然氣等行業(yè)，對(duì)于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。 二、四川德陽(yáng)當(dāng)?shù)?037標(biāo)準(zhǔn)： 5037標(biāo)準(zhǔn)就是我們常說(shuō)的部標(biāo)，也是我們 的標(biāo)準(zhǔn)，然們習(xí)慣稱(chēng)為部標(biāo)螺旋焊管，主要是應(yīng)用于壓力非常小的流體工程，對(duì)于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。 目前很多螺旋管廠(chǎng)家為了便利生產(chǎn)，一般都是按照實(shí)際壁厚生產(chǎn)，這一點(diǎn)一定要注意。

螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、四川德陽(yáng)附近剪邊、四川德陽(yáng)同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。