管坯質(zhì)量?jī)?yōu)劣是酌奪無(wú)縫管質(zhì)量首要因素。為了穿孔過(guò)程合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量無(wú)縫管，必需對(duì)管坯幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提嚴(yán)格要求。10#精密管管坯直過(guò)大或橢圓度過(guò)大，會(huì)使穿孔時(shí)咬入條件變壞，還會(huì)因管坯直壓縮量過(guò)大而促使內(nèi)折發(fā)生。 　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和疏松，非金屬夾雜積累、氣體含量等。這種要求嚴(yán)格程度，隨無(wú)縫管途和鋼種差異而異。為首要是10#精密管管坯表面質(zhì)量，因?yàn)樵诠芘鞲叭魏螝堈隙际袔У街破窡o(wú)縫管上，并且有殘障地點(diǎn)頻頻會(huì)釀成力集中，通過(guò)塑性變形將使殘障加深、加長(zhǎng)。 　　35#精軋鋼管和35k材料差別稱 ＝優(yōu)良碳素鋼資料形態(tài)=退火鋼σb\Mpa=≥530σs\Mpa=≥315δ5\%=≥20ψ\%=≥45角度\HB=試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學(xué)因素=組成元素對(duì)比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.。 　　牌 35Mn稱 ＝優(yōu)良碳素鋼資料形態(tài)=退火鋼σb\Mpa=≥560σs\Mpa=≥335δ5\%=≥19ψ\%=≥45角度\HB=≤197試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學(xué)因素=組成元素對(duì)比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.70～00；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035?。

　　精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。 　　它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。 　　雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。 　　精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。