利用Rtec腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試，其摩擦方式為栓-盤式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。利用ModulabECS電化學(xué)工作站測(cè)試不銹鋼管在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的開路電位的變化趨勢(shì)，從而分析海水工況下滑動(dòng)磨損對(duì)材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產(chǎn)能力接近6840萬噸，與上年相比增加了30萬噸。前8大不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中，企業(yè)4家，西歐企業(yè)3家，韓業(yè)1家?；?015年的數(shù)據(jù)，當(dāng)前不銹鋼產(chǎn)業(yè)集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據(jù)美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家貝思和經(jīng)產(chǎn)省對(duì)產(chǎn)業(yè)集中度的劃分標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼產(chǎn)業(yè)CR4≤30,意味著不銹鋼市場(chǎng)結(jié)構(gòu)屬干競(jìng)爭(zhēng)型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場(chǎng)是全球化市場(chǎng).全球不銹鋼企業(yè)都積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。近年來.大型不銹鋼企業(yè)為本身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛通過產(chǎn)能擴(kuò)張、全球范圍內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)企業(yè)間并購整合及戰(zhàn)略聯(lián)盟等途徑，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)棋、降低經(jīng)曹成本，絡(luò)，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產(chǎn)業(yè)原有四大企業(yè).即奧托昆普集團(tuán)(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團(tuán)下屬企業(yè))、(Aperam，從安賽樂米塔爾典團(tuán)不銳鋼業(yè)務(wù)分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團(tuán)宣布并購Inoxum。
  經(jīng)會(huì)后，為規(guī)避歐洲不銹鋼市場(chǎng)壟斷，要求奧托昆普集團(tuán)需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團(tuán)將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團(tuán)。自此，奧托昆普集團(tuán)完成對(duì)Inoxum的收購，成為歐洲的不銹鋼企業(yè)，而歐洲不銹鍋生產(chǎn)四巨頭也減為三家.不銹鋼產(chǎn)業(yè)焦中度進(jìn)一步。

此外，超聲波對(duì)無害，并且檢測(cè)速度快，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化，因此應(yīng)用為廣泛。超聲檢測(cè)方法除了具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便和性好，檢測(cè)范圍廣等根本性的優(yōu)點(diǎn)外，超聲檢測(cè)產(chǎn)生的時(shí)域波形 形式，使得計(jì)算機(jī) 處理、模式識(shí)別和人工智能等能夠方便的用于檢測(cè)過程。
  計(jì)算機(jī)在超聲檢測(cè)中的應(yīng)用，也使得超聲檢測(cè)的可靠性越來越高，目前在奧氏體焊縫的檢測(cè)應(yīng)用巾越來越廣泛。奧氏體不銹鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有的奧氏體組織。
  奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼管無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，儀能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼管除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著其耐晶問腐蝕性能。此外，高硅的奧氏體不銹鋼管對(duì)濃有良好的耐蝕性。
  由于奧氏體不銹鋼管具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，1Cr17Ni7焊縫結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于壓力的硬殼式機(jī)身結(jié)構(gòu)、艙壁和高溫壓力容器等設(shè)備中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊縫結(jié)構(gòu)用于液體燃料儲(chǔ)藏。

多層焊時(shí)，每焊完一層要焊渣，層間溫度應(yīng)低于６０℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫，為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開始時(shí)，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過８ｍｍ的板結(jié)構(gòu)，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)以短路過渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過渡時(shí)電壓和電流值均較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。