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拉伸試驗(yàn):雖然說每一個(gè)試驗(yàn)機(jī)廠家對包頭流體管拉伸都很熟悉,但是真正完全能夠把標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)后面的理由吃透的廠家并不多,當(dāng)前每一個(gè)試驗(yàn)機(jī)廠家在指導(dǎo)用戶完成包頭流體管拉伸試驗(yàn)的時(shí)候一般是從他們自己設(shè)備的能力出發(fā),以簡單的方式來完成試驗(yàn),比如全部以橫梁位移的速度來完成整個(gè)試驗(yàn)過程。包頭流體管拉伸試驗(yàn)還是有很多細(xì)節(jié)問題非常值得我們重視。
首先是拉伸速度的問題。在彈性變形階段,包頭流體管的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時(shí)候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗(yàn),那么速度太快會(huì)導(dǎo)致整個(gè)彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通包頭流體管為例,如果標(biāo)距為50mm的材料,在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn),那么實(shí)際的應(yīng)力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的包頭流體管屈服強(qiáng)度就小于600Mpa,所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服,這個(gè)速度顯然太快。



可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送,管道壓力降則是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應(yīng)在充分分析實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行,對給定的流量,管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(fèi)(動(dòng)力消耗和維修)和折舊費(fèi)等有密切的關(guān)系。因此,應(yīng)根據(jù)這些費(fèi)用做出經(jīng)濟(jì)比較,并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內(nèi),以選擇適當(dāng)?shù)墓軓?,此外還應(yīng)考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內(nèi)的流動(dòng)過程,因速度高而導(dǎo)致壓力降較大時(shí),氣體的密度將產(chǎn)生顯著變化,當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的80%時(shí),應(yīng)看可壓縮流體的計(jì)算方法選擇管徑和計(jì)算壓力降。




   流體管是專門用于輸送具有流體性質(zhì)介質(zhì)的管材。具有流體性質(zhì)的介質(zhì),除了如水、油、溶液等液體介質(zhì)以外,水泥,糧食,煤粉等固體介質(zhì),在一定條件下也可以流動(dòng)。
流體管可以用鋼材制造,也可以用銅,鈦等有色金屬制造,甚至可以由塑料等非金屬材料制造。
流體管必須具有中空截面,但也可以是方形,三角形或其它任何形狀,有些裝備受條件限制,就必須采用矩形管,但是絕大多數(shù)還是使用圓管。圓管在所有幾何截面中具有小的周長/面積比,即在使用同樣數(shù)量材料的條件下,可以獲得 的內(nèi)截面。因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)流體管和冷拔(軋)流體管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。




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