根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%，明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長奠定了良好基礎(chǔ)。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。

　　在使用除塵器時，還會遇到除塵布袋的清洗問題，如何給除塵布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高頻震動，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良，污垢的易剝離性。 　　化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。 　　清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對濾袋沒有機(jī)械損傷。烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸性，烘干后濾袋不變形不回縮。:對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行，保證很高的回用率。 　　對已損壞的濾袋配件，本將按為用戶提供新配件。檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行，直到合格為止。）質(zhì)檢包裝：清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往倉庫。

　　除塵骨架采用多角形，了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。換除塵布袋時，先骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。 　　客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點：在購買化工廠布袋除塵器的時候，根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分有關(guān)除塵器的參數(shù)，能否滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比，從而來確定好的除塵設(shè)備。要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。 　　經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體溫度下運行。要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和說明進(jìn)行運轉(zhuǎn)，在沒有從分理由的的情況下，不要改運行條件，以防止帶來的不的問題。 　　內(nèi)容：管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合以及除塵器的效率。管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。