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帶式壓濾機(jī)中濾板毀壞的修補(bǔ)方式 
帶式壓濾機(jī)的濾板在應(yīng)用兩年后,因?yàn)榉N種原因,促使邊緣處沖洗出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn),便會(huì)快速擴(kuò)張,直到危害到厭氧顆粒污泥的產(chǎn)生。一開始厭氧顆粒污泥變松,以后變?yōu)榘霠€泥狀,以后厭氧顆粒污泥沒(méi)法成型。因?yàn)閹綁簽V機(jī)的濾板原材料獨(dú)特,難以修補(bǔ),只有更換的,因此導(dǎo)致了昂貴的配件費(fèi)耗費(fèi)。這期內(nèi)大家使用了一些修補(bǔ)劑,但實(shí)際效果一直不太好,改成油位修補(bǔ)劑時(shí)狀況總算出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折,使用實(shí)際效果非常好,做到了密封性實(shí)際效果。帶式壓濾機(jī)中濾板毀壞的實(shí)際修補(bǔ)方式 以下:
  1、帶式壓濾機(jī)的管溝,露出新鮮面來(lái),能用小圓鋸片等。
  2、黑與白二種修補(bǔ)劑按1:1的占比配制好。
  3、把配制好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的管溝上,涂上稍高。
  4、快速套好壓濾機(jī)濾布,將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起,另外擠平管溝。
  5、擠壓成型一段時(shí)間后,黏膠當(dāng)然成形,已不轉(zhuǎn)變,這時(shí)便能夠 一切正常應(yīng)用了。




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壓泥機(jī)一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾時(shí)候的壓力和過(guò)濾溫度須在規(guī)定范圍里面,過(guò)高會(huì)引起滲漏,溫度過(guò)高的話容易造成塑料濾板變形的情況,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不能有殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響壓泥機(jī)進(jìn)料暢通及濾板的密封性,這樣會(huì)造成因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過(guò)濾技術(shù)要求,新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水,開孔直徑要小于濾板孔徑,壓泥機(jī)配套濾板時(shí)布孔與板孔




  帶式壓濾機(jī)的維護(hù):

  (1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面,以確保其明亮清潔,檢查濾布是否折疊,并確保其平整無(wú)損。

  (2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性,并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長(zhǎng)時(shí)間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備,則應(yīng)清潔濾板,并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行情況,記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問(wèn)題,并及時(shí)修復(fù)設(shè)備的缺陷。

  (5)堅(jiān)持各配套部件的清潔度,并添加適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

  (6)對(duì)于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng),應(yīng)暫停絕緣測(cè)試和運(yùn)行可靠性測(cè)試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件,應(yīng)及時(shí)停止維修或更換。

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