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活性炭催化燃燒設備工作原理
在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
宏程凈化設備(赤峰市分公司)匯集了一大批高素質的管理人才和技術精湛的 噴烤漆房科研精英，現(xiàn)有員工150余人，專業(yè)技術人員20人，并和一些具有豐富經驗的各行各業(yè)的專家保持長期合作。經過多年的辛勤探索，公司建立了一套完備有效的服務體系，打造了一支經驗豐富的服務團隊，為客戶不僅免費規(guī)劃場地、設計安裝基礎圖和流程圖，提供專業(yè)的技術培訓，而且派技術人員現(xiàn)場指導安裝和調試設備。公司售后服務部，建立客戶使用檔案，使傳統(tǒng)上門服務與網絡在線服務雙管齊下，優(yōu)勢互補，貼心、，贏得了客戶們的廣泛贊譽。
催化燃燒器電控制系統(tǒng) [4] 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒號和熱電偶溫度號，將檢測到的號與設定的號經過比較運算后，通過0～10 V電號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度號與設定的溫度比較，輸出各類報警號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
活性炭吸附催化燃燒設備性能及特點
1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能。極適合于大風量下使用。
3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。
4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。
6、全自動控制，操作簡易。