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冷凍式干燥機如何修理及修理詳解 下面就讓超濾實業(yè)告訴你冷凍式干燥機的中修 1、首先要包括小修內(nèi)容,檢查電氣控制裝置,更換易損零件,檢查和修理油泵 2、然后是動制冷壓縮機,檢修制冷系統(tǒng),使高壓、低壓正常,并且制冷溫度與低壓對應。檢查低壓(需關(guān)閉吸氣截止閥是否能適應要求,如制冷劑不足,則添加制冷劑; 3、 檢查真空泵,機械增壓泵工作和密封情況,泄漏點和排除故障,逐段檢查泵組、冷凝器、干燥箱是否達到真空要求,泄漏點 下面就讓超濾實業(yè)告訴你冷凍式干燥機的大修 1、包括中修內(nèi)容 2、對電氣系統(tǒng)進行檢查,拆下各儀表包括記錄儀進行校準,逐一檢查各接觸器和繼電器能否正常工作,檢查觸點損壞程度,更換損壞的電氣元件; 3、拆洗制冷壓縮機,檢查閥片、汽環(huán)、氣缸、曲軸等磨損情況,超限零件予以更換,更換潤滑油,更換干燥過濾器內(nèi)的干燥劑 4、拆洗油泵,檢修油泵葉片等零件,并檢查油質(zhì)量,酌情予以更換; 5、檢查各閥門,更換密封橡膠墊片




冷凍式干燥機的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體,再經(jīng)冷凝器散熱后,則成為液體冷媒,干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后,即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中,吸收壓縮空氣這熱量,降低空氣溫度,使水分凝結(jié)成水滴,低壓開關(guān),保護壓縮機過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負載, 冷媒經(jīng)壓縮機入口側(cè),再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力?;驹? .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入,首先經(jīng)過前置空氣冷卻器,將空氣溫度降至常溫,再進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作,并可除去空氣中部份水滴,然后壓縮空氣進入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換,將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫,則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴,以過旋風分離器時,會將空氣與水滴做自動的分離,水滴會經(jīng)自動排水器出系統(tǒng)外, 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口,這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體,再經(jīng)冷凝器散熱后,則成為液體冷媒,干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后,即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中,吸收壓縮空氣這熱量,降低空氣溫度,使水分凝結(jié)成水滴,低壓開關(guān),保護壓縮機過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負載, 冷媒經(jīng)壓縮機入口側(cè),再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機的工作流程,壓縮空氣通過進口空氣閥IA流入吸附干燥塔(A),在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥(CA到達出口,其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔(O)的流量控制,減壓到接近大氣壓,然后污言穢語吸附塔(B),吸附塔(B)內(nèi)有上半周期吸附下來的水分,再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥(RB和消音器(MB排空。根據(jù)設定的循環(huán)周期(4分鐘或10分鐘時間模式),經(jīng)濟再生氣量的設定模式(85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥(RB關(guān)閉,吸附塔(B)開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間,必須保證雨塔壓力的均衡,否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后,空氣進口閥(IA)關(guān)閉,同時進口閥(IB)打開。考慮到閥的動作時間,6秒后再生/冉加壓閥(RQ再打開?,F(xiàn)在吸附塔(B)開始干燥空氣,而且吸附塔(A)則進入再生階段,這樣就完成了一次切換動作。吸附塔(B)干燥半個周期后重新回到再生狀態(tài),這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里,每個吸附塔都經(jīng)過了三個階段:吸附-再生加壓。



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