振動電機負荷的大小直接影響機件的壽命。負荷、阻力越大，振動電機各部分受力越大，會 引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質(zhì)量。因此，在磨合期負荷應由小到大， 逐及增加。順序是：滿負荷的一至滿負荷。(4)選用適當?shù)哪ズ蠒r間磨合規(guī)范（負荷、速度、時間）是通過試驗來制定的。每一個階段的磨合都有的磨合時 間，完成磨合的時間越短，機件的磨損量越少。如云內(nèi)牌4IOOQB型振動電機磨合時間為60h， 磨合分四個階段進行。(5)正確選用油料(6)磨合結(jié)束后要進行技術(shù)保養(yǎng)；①按規(guī)定扭緊力矩扭緊主軸承螺栓、連桿螺栓；②更換機油，清洗油底殼，清洗“三濾”，并向各潤滑點加注潤滑油；③按規(guī)定緊固氣缸蓋螺栓，調(diào)整氣門間隙；④在專業(yè)人員的指導下解除限速裝置；⑤清洗冷卻系內(nèi)的污垢。

為了保證防爆振動電機正常工作，除了按操作規(guī)程正常使用、貴州畢節(jié)當?shù)剡\行過程中注意正常監(jiān)視和維護外，還應該進行定期檢查，做好防爆振動電機維護保養(yǎng)工作。這樣可以及時一些毛病，防止故障發(fā)生，保證防爆振動電機可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據(jù)防爆振動電機的形式考慮使用環(huán)境決定。1.防爆振動電機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、貴州畢節(jié)當?shù)啬銐?，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。2.檢查和清擦防爆振動電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、貴州畢節(jié)當?shù)責齻?.檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、貴州畢節(jié)當?shù)囟松w螺絲、貴州畢節(jié)當?shù)剌S承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。4.絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查防爆振動電機繞組的干燥是非常重要的。防爆振動電機工作環(huán)境潮濕、貴州畢節(jié)當?shù)毓ぷ鏖g有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。＊＊＊常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響防爆振動電機正常工作，還會危及人身。所以，防爆振動電機在使用中，應經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看防爆振動電機機殼接地是否可靠。

粉塵防爆振動電機Z高表面溫度在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的Z高溫度。一般防爆電機均為T4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機分A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備，這兩種型式具有同等的防點燃性能。為設(shè)計者提供了參考數(shù)據(jù)，根據(jù)實際需要可以對截齒進行適當?shù)恼{(diào)整。運動學考慮除了質(zhì)量和力之外的運動所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在的溫度、貴州畢節(jié)同城濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。防爆振動電機定制常用解決方案防爆振動電機用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。防爆振動電機帶變速的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負荷時間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負荷時間。變極異步防爆電機是這種運行方式的一例。軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。