耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候鋼板原理 1、耐候鋼原理(周義) 鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微里元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度周工。 在銹層和基體之間形成的約50μm~ 100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。 2、耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 其特征在于耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，一、SPA-H耐候鋼介紹SPA-H耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列。SPA-H是進(jìn)口牌號(hào)耐候鋼，鋼材耐腐蝕性優(yōu)異，而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好，較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。SPA-H執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JISG3125-2010。二、SPA-H化學(xué)成分化學(xué)成分：C≤0.12，Si：0.25-0.75，Mn≤0.60，P：0.070-0.150，S≤0.035，Cu：0.25-0.55，Cr：0.30-1.25，Ni≤0.65.三、SPA-H力學(xué)性能屈服強(qiáng)度：≥355MPa 抗拉強(qiáng)度：≥490MPa延伸率：≥15四、SPA-H耐候鋼特點(diǎn)耐候鋼在使用過程中表面會(huì)逐步形成一層致密的、附著牢固的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜，阻止大氣中的氧、水及其它腐蝕性介質(zhì)對(duì)基體進(jìn)一步腐蝕，使其腐蝕速率相對(duì)于碳鋼大大降低。由于其具有較高強(qiáng)度，且價(jià)格合理，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于不銹鋼。SPA-H耐候鋼特點(diǎn)：具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；具有耐銹抗腐蝕、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，延長(zhǎng)使壽命。五、SPA-H耐候鋼用途SPA-H耐候鋼用途：用于集裝箱鋼板。六、SPA-H耐候鋼供應(yīng)耐候鋼庫存量充足，品種規(guī)格全，可按要求加工開平，可定期貨。經(jīng)營(yíng)寶鋼、武鋼、漣鋼、山鋼、湘鋼、鞍鋼、新余等鋼廠的材料，主要有耐磨鋼、高強(qiáng)度鋼板、工程機(jī)械用鋼、汽車大梁鋼、冷軋高強(qiáng)車廂板、耐候鋼、耐酸鋼、中高碳鋼。