產(chǎn)品詳細(xì)介紹
清潔后,檢查基底表面是否被灰塵清潔 檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼,必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時不要用力敲打,以免松動邊緣的底
座。 環(huán)氧水性底漆可在基材處理的同時用于底漆涂裝,可有效防止潮濕。在施工配料時,應(yīng)注意施工進(jìn)度與材料的平衡,一次打太多的材料,以保證材料在涂裝時仍能滿足使
用時間,并在涂膠前涂漆,使材料保持良好的滲透性,保證粘結(jié)性能。 在底涂層表面干燥環(huán)氧防腐中間涂層后,將環(huán)氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合,刮涂,達(dá)到初
步流平 將玻璃纖維平鋪在頂部,并根據(jù)設(shè)計要求平鋪幾個通道;玻璃纖維層固化后,分批刮去混合防腐膩子,密封砂眼和氣孔的環(huán)氧防腐面涂上膩子,固化后,密封砂眼和氣
孔的環(huán)氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔,保證密封的環(huán)氧防腐面涂兩遍滾涂。
焊縫處理
1.如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在 位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個性能特點:涂層與基體結(jié)合力強;涂層自身機械強度高,抗沖擊性能突出;涂層的抗?jié)B透能力強;涂層的化學(xué)穩(wěn)
定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕);涂層表面的粗糙度低,與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻;涂層,滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧粉末防腐鋼管及無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)
(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項 、發(fā)表論文40多篇,并通過了中科院組織的技術(shù)鑒定,已共取得8項鑒定成果。該技術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成
果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發(fā)等各行業(yè) 建設(shè)工程項目中,得到了廣大用戶認(rèn)可,取得了顯著的經(jīng)濟效益。該技術(shù)體系主要由4方面組
成:一是涂料,為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料;二是涂裝設(shè)備,為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線;三是工藝
:包括快速固化、慢速固化和常溫固化;四是涂裝技術(shù)規(guī)范,憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 標(biāo)準(zhǔn)。
興昊管道(普洱市分公司)主要銷售 3PE防腐鋼管等,我公司憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢,借助超前的開發(fā)理念、先進(jìn)的發(fā)展思想以及成功的運作模式,公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大.公司不斷進(jìn)取,加快加強項目開發(fā)運作,進(jìn)一步完善開發(fā)機制,強勢打造公司的品牌效應(yīng)。
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