通風(fēng)柜是將大豆制成豆腐和豆?jié){的機(jī)械設(shè)備。通風(fēng)柜由分離式磨漿機(jī)、漿桶、渣桶和蒸汽包組成。通風(fēng)柜可以同時(shí)生產(chǎn)豆?jié){、豆腐和各種豆腐。 通風(fēng)柜簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是做豆腐的設(shè)備。隨著時(shí)代的發(fā)展，它在我們的日常生活中相當(dāng)普遍。如果我們想讓它充分發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，那么我們需要定期維護(hù)設(shè)備。一、小通風(fēng)柜的保養(yǎng)要勤，磨損的部位要及時(shí)更換，使通風(fēng)柜保持正常狀態(tài)。通風(fēng)柜的工作面在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損。如果小通風(fēng)柜的效果發(fā)生了很大的變化，應(yīng)該更換。 二、停機(jī)時(shí)關(guān)閉電源，使用前后保持整個(gè)設(shè)備清潔。 三、設(shè)備正常使用時(shí)，應(yīng)在3-5天內(nèi)將鍋爐內(nèi)的水全部排空，然后再注水，這樣才能保持鍋爐水的良好程度。 四、當(dāng)電源電壓低于定額電壓的15個(gè)點(diǎn)時(shí)，設(shè)備容易對(duì)附件造成損壞。 五、冬季使用通風(fēng)柜設(shè)備后，及時(shí)排空鍋爐內(nèi)的水，避免鍋爐凍結(jié)開(kāi)裂。 通風(fēng)柜殼盒:整體采用1.2mm冷軋鋼板經(jīng)切割、沖壓、折彎、氣保焊制成。表面經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂噴塑工藝處理。它具有耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)的特點(diǎn)。鋼材表面光滑，不允許有明顯的焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕或擦傷。

如果通風(fēng)柜需要操作放射性物質(zhì)或材料，通風(fēng)柜需要特別設(shè)計(jì)，以便經(jīng)常chedi清洗。通常，這種類(lèi)型的通風(fēng)柜由一體式不銹鋼制成，焊縫光滑，邊角圓潤(rùn)，更容易chedi清潔。由于在放射性同位素通風(fēng)柜中可能需要使用鉛塊或防護(hù)設(shè)備，一般要求其結(jié)構(gòu)比普通通風(fēng)柜更堅(jiān)固。通常，政府要求對(duì)這類(lèi)通風(fēng)柜廢氣進(jìn)行特殊處理，以防止放射性物質(zhì)釋放到環(huán)境中。一般需要使用gaoxiao過(guò)濾器等設(shè)備。 標(biāo)準(zhǔn)放射性同位素通風(fēng)柜應(yīng)具有集成的內(nèi)操作面，其內(nèi)襯不應(yīng)被放射性物質(zhì)穿透，其結(jié)構(gòu)足夠堅(jiān)固，可以支撐放置在內(nèi)部的鉛屏蔽。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，避免放射性物質(zhì)在柜內(nèi)積聚，并應(yīng)易于chedi清潔。排氣管應(yīng)與法蘭連接，并安裝橡膠密封圈。連接處應(yīng)盡可能使用易于拆卸和清潔的緊固件。gaoxiao過(guò)濾器或活性炭吸附應(yīng)安裝在排氣管中。 標(biāo)準(zhǔn)高氯酸通風(fēng)柜應(yīng)采用yitihua操作面，弧角，內(nèi)襯應(yīng)采用非有機(jī)材料。高氯酸是一種活性ji強(qiáng)的氧化劑，其蒸氣可能在管道中不穩(wěn)定地積聚，造成爆炸危險(xiǎn)。為了減少這種危險(xiǎn)，排氣系統(tǒng)應(yīng)配備內(nèi)置的水洗系統(tǒng)和相應(yīng)的排水系統(tǒng)，排氣管應(yīng)由光滑、密封、易于清潔和耐腐蝕的材料制成。內(nèi)置水洗系統(tǒng)需要chedi沖洗管道、排氣扇、尾氣排放裝置和通風(fēng)柜內(nèi)表面。排氣管應(yīng)盡可能短，彎頭應(yīng)盡量少。如果高氯酸排氣管較長(zhǎng)，需要采用分級(jí)清洗的系統(tǒng)，避免排量超過(guò)通風(fēng)柜排水能力。由于高氯酸是一種ji其活潑的氧化劑，對(duì)于排氣系統(tǒng)中的部件，如接頭或密封圈，應(yīng)盡可能避免使用有機(jī)材料。排氣管應(yīng)由鎳鉻含量不低于316標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼或其他適用的非金屬材料制成，接頭應(yīng)焊接和拋光平滑。高氯酸排氣系統(tǒng)只能用于涉及高氯酸的操作。

pp通風(fēng)柜的故障特征, (1)調(diào)試階段失敗, 新pp通風(fēng)柜的故障問(wèn)題比較復(fù)雜，其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)、制造、安裝、管理交織在一起。常見(jiàn)故障包括泄漏嚴(yán)重、調(diào)速穩(wěn)速困難、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀或贓物或油污導(dǎo)致動(dòng)作失靈。有的部件缺失或彈簧、密封件安裝不正確，有的屬于設(shè)計(jì)不當(dāng)、部件選擇不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定、定位精度差等。此類(lèi)故障要耐心細(xì)致地處理，逐一。 (2)運(yùn)行早中期故障, 調(diào)試后正常生產(chǎn)階段的故障特征是，由于裝配質(zhì)量和材料質(zhì)量問(wèn)題，短時(shí)間內(nèi)有少數(shù)密封件損壞，附著在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、雜質(zhì)、贓物脫落，導(dǎo)致部分部件運(yùn)行不穩(wěn)定。一般在運(yùn)行中期，系統(tǒng)部件/組件處于zui佳工作狀態(tài)，故障率低。 (3)后期運(yùn)行失敗, 在pp通風(fēng)柜運(yùn)行一段時(shí)間后，由于工作頻率和負(fù)載條件的不同，各種部件/組件都已經(jīng)磨損超標(biāo)。該階段的故障特征是位置反饋接觸不良、定位精度差、穩(wěn)定性下降、效率顯著降低、故障率逐漸上升。此時(shí)需要quanmian檢查、更換故障零件，quanmian修復(fù)故障。否則會(huì)給運(yùn)行人員帶來(lái)很多不便，甚至嚴(yán)重影響機(jī)組的正常調(diào)節(jié)和控制。