主要技術參數(shù)
1、 鋸削范圍（高*寬） ￠420×450 mm
2、帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚）4750×41×1.3mm
3、鋸切速度25-75 M/min
4、進給速度 無級調速
5、主電機功率4.0KW
6、油泵電機功率1.5KW
7、水泵電機功率0.04KW

臥式數(shù)控金屬帶鋸床基本特點
  1）液壓送料，龍門帶鋸床定制，一次送料長度為400mm，龍門帶鋸床定制，可往復送料?？筛鶕脩粢筮x定長度。
  2）帶鋸條快速接近工件并自動轉入工進鋸切速度，抬鋸高度隨工件大小自動調整，在自動循環(huán)過程中可省去很多空車時間。
  3）自動計數(shù)并顯示鋸切段數(shù)及送料長度。
  4）通過設定送料機構的定尺擋塊的位置來設定長度，而定尺擋塊的位置由數(shù)字位置顯示器準確地顯示出來。
  5) 采用光柵尺定位，定位精度高，工件誤差小于0.2mm。
  6) 具有鋸條斷帶停機等防護，龍門帶鋸床定制，操作更，龍門帶鋸床，避免操作人員意外。
    建貿的鋸床產品是高質量的工具。為了確保蕞佳性能和使用壽命， 建議選擇適當鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。

液壓油中雜質含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。

當令替換液壓油。停機后，操作作業(yè)設備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統(tǒng)。

切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術規(guī)程
項目 主要技術要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員須經過崗位培訓考核，達標后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。