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   耐磨復(fù)合板的熱處理工藝有多種，并適用不同的范圍，比如說直接淬火低溫回火，不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，堆焊耐磨復(fù)合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
     耐磨復(fù)合板預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃，可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復(fù)合板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。廣泛應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具。
     耐磨復(fù)合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
     耐磨復(fù)合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜。
     耐磨板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復(fù)合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。

 




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  一般情況下，耐磨板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說耐磨板表面有雷文的環(huán)，就要及時修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會影響質(zhì)量。

  修復(fù)并檢查合格的耐磨板才能投入使用，而有時候由于耐磨板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

  耐磨板切割裂紋及其措施

  切割裂紋：

  切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

  切割裂紋措施：

  預(yù)熱切割：耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，耐磨板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

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