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α單相黃銅（從H96至H65）具備良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現(xiàn)中溫脆性，其詳細溫度規(guī)模隨含Zn量分歧而有所變更，一樣平常在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)發(fā)生的緣故原由重要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序改變，使合金變脆；別的，合金中存在量的鉛、鉍無害雜質與銅構成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時發(fā)生晶間決裂。
理論注解，參加量的鈰能夠有效地打消中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金構造中除具備塑性良好的α相外，還呈現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在低溫下具備很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性子硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態(tài)下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性質硬脆，不克不及停止壓力加工。
黃銅鑄造其實是一種比較早的金屬熱加工工藝。黃銅鑄造工藝的定義：是指將固態(tài)黃銅溶化為液態(tài)黃銅倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。
黃銅鑄造工藝所需的 溫度：一般來說是960度，已經快結晶了，一般至少用980，是 的鑄造溫度，這是高鋅黃銅，低鋅黃銅還要高點。
黃銅鑄造工藝的優(yōu)點：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。
黃銅鑄造工藝所需的 溫度：一般來說是960度，已經快結晶了，一般至少用980，是 的鑄造溫度，這是高鋅黃銅，低鋅黃銅還要高點。
黃銅鑄造工藝的優(yōu)點：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。
空心黃銅棒具有較高的導電機能，并能防止開關粘結，進步其工作期限，確保運轉。 Bi對銅的熱導率與電導率的影響不大，真空開關觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態(tài)下應用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料變脆。含0. 06%~0.7% Te的銅在產業(yè)中獲得了實際應用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點、形式和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質點存在于晶界上，經后序加工彌散分布于銅基體，起潤滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。在某些特殊用途上，如要求高導電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機能方面來講，此類合金的加工機能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工機能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機能得到改善。量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明顯降低銅棒的可焊機能。
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