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高壓化肥管結(jié)構(gòu)管精工打造
更新時間：2026-01-17 20:45:23 ip歸屬地：邯鄲，天氣：晴，溫度：-5-8 瀏覽次數(shù):28 公司名稱：天津 恒金屬材料銷售(邯鄲市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 6200/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 1-3天 |
| 供貨總量 | 充足 |
| 運費說明 | 協(xié)議 |
| 小起訂 | 1 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
| 加工定制 | 支持 |
| 品牌 | 天鋼、凌鋼、寶鋼 |
| 材質(zhì) | 20#、16Mn、15CrMo |
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 產(chǎn)地 | 天津 |
| 范圍 | 高壓化肥管結(jié)構(gòu)管供應(yīng)范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 邯山區(qū)、叢臺區(qū)、復(fù)興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。 |
由于PI和PA66的機械強度和承載能力較高，在本試驗給定的條件下PI和PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副基本上處于流體潤滑狀態(tài)，因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP對其摩擦系數(shù)的影響不大。而PTFE及其復(fù)合材料的機械強度和承載能力較（PI和PA66的）低，其在外加載荷作用下的粘彈性變形較大，因而其向混合潤滑過渡的進(jìn)程較快。
這導(dǎo)致了摩擦副表面的局部溫度升高、表面活性增大，從而使其對ZDDP的吸附能力增強，結(jié)果使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副表面吸附ZDDP的濃度高于PI和PA66-金屬摩擦副表面ZDDP的濃度<8>.所以，ZDDP對PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)有一定的影響，且使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。
給出了PTFE復(fù)合材料在含2wt%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化?？梢钥闯觯琍TFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對PTFE復(fù)合材料的摩擦性能影響不大，這說明PTFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大<8>.給出了PTFE復(fù)合材料與GCr15高壓化肥管對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響。
與純液體石蠟潤滑下的結(jié)果相比可以看出，液體石蠟中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE復(fù)合材料的磨損量（比純液體石蠟潤滑時降低1個數(shù)量級），提高PTFE復(fù)合材料的耐磨性，這說明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。
綜合4的結(jié)果可以看出，在液體石蠟中加入潤滑油添加劑ZDDP后，摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE復(fù)合材料的摩擦磨損，但其對PTFE復(fù)合材料-金屬摩擦副摩擦性能的影響不非常明顯。
PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE復(fù)合材料在含2（wt）%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15高壓化肥管對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化曲線（速度為215m/s）PTFE復(fù)合材料在與GCr15高壓化肥管對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響（速度：2.5m/s；負(fù)荷：PTFE，1000N；PTFE+30（v）%Pb，1200N；PTFE+30（v）%PbO，1000N；PTFE+30（v）%MoS2，800N）。
結(jié)論液體石蠟中的ZDDP對不同聚合物-金屬摩擦副摩擦性能的影響不同。液體石蠟中的ZDDP對PI及PA66-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)影響不大，但卻使PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。由于PTFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大，因而其對PTFE復(fù)合材料在含2（wt）%ZDDP的液體石蠟潤滑下的摩擦性能影響不大。PTFE及其復(fù)合材料-GCr15高壓化肥管摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用，它大幅度降低了PTFE復(fù)合材料的磨損，提高了PTFE復(fù)合材料的耐磨性。
近期，美國密蘇里大學(xué)理工學(xué)院的學(xué)者對高壓化肥管過程中熔體在爐內(nèi)的流動進(jìn)行了分析。研究中采用物理建模（水模型）和CFD（計算流體動力學(xué)）模擬來實現(xiàn)熔體流動的可視化。通過擬合聯(lián)合容器的停留時間分布及CFD模擬或者物理實驗得到停留時間分布之間的關(guān)系，采用反向模擬確定其中各個單元反應(yīng)器的體積和其中的熔融指數(shù)。
該研究提出了一種通過反向模擬聯(lián)合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和參數(shù)來分析冶金容器中流體流動的新方法。假設(shè)流體是在由塞流、****混合器和循環(huán)量等基本流體反應(yīng)器組成的聯(lián)合反應(yīng)器中流動。對這種聯(lián)合反應(yīng)器通過求解質(zhì)量守恒方程，就可得到任意一個停留時間分布（RTDreactor）曲線。然后再通過反向模擬擬合單元反應(yīng)器的體積和其中流體流動的速度與通過CFD模擬或者水模實驗得到停留時間分布的關(guān)系。
該研究提出的這種方法的有效性在中間包中得到了證實。通過CFD模擬得到了三種不同的中間包設(shè)計（帶和不帶流量控制設(shè)備和吹氬攪拌）的RTDCFD曲線狀態(tài)。將所提出和現(xiàn)有的方法應(yīng)用于聯(lián)合反應(yīng)器體積和流速的設(shè)計和計算。由于現(xiàn)有的方法無法提供流速值，并且在任意變量組合（反應(yīng)器體積和流量)條件下RTDCFD和RTDreactor曲線都不相符。因此，基于CFD流體可視化模擬，通過反向模擬提出了不同聯(lián)合反應(yīng)器的尺寸并計算得出反應(yīng)器參數(shù)。各種中間包的設(shè)計已經(jīng)證明所述方法的準(zhǔn)確性。在解決各種液態(tài)金屬加工過程中的熔體流動問題上，該研究提出的聯(lián)合反應(yīng)器是一種行之有效的解決方案。
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