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以下是:福建廈門【清污機(jī)】螺桿啟閉機(jī)優(yōu)選廠家的圖文介紹
閘門啟閉機(jī)廠家（康禹）水工機(jī)械廠(廈門市分公司)始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把科技創(chuàng)新作為公司的核心競爭力，其強(qiáng)大的研發(fā)能力保證了 鑄鐵閘門廠家產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和更新。 鑄鐵閘門廠家產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格以及服務(wù)獲得業(yè)界優(yōu)良口碑。公司始終把“求真務(wù)實(shí)、拼搏創(chuàng)新、合作共進(jìn)、價(jià)值共享”為企業(yè)的經(jīng)營理念，并把振興民族企業(yè)和民族產(chǎn)品為己任，更好更多的服務(wù)于社會(huì)。
經(jīng)常檢查閘門板與閘求安裝否則因板面受力方向不對，引起板面斷裂，遇反向。受壓時(shí)一定要在訂貨時(shí)說明，防止發(fā)生重大事故。在訂貨時(shí)要提供孔口尺寸，水頭，高度和結(jié)構(gòu)形式，閘板面一般為正向（迎水面）受壓，如需反向受壓，訂貨時(shí)需說明，止水一般是后止水（背水面），需前止水時(shí)，訂貨時(shí)應(yīng)說明，使用時(shí)必須按操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查閘門板與閘求安裝否則因板面受力。
每23個(gè)月對啟閉機(jī)槽是否卡澀，及時(shí)將卡澀物，保證位置置中，使設(shè)備正常運(yùn)行。。使用與保養(yǎng)1、使用手動(dòng)啟閉機(jī)開啟、關(guān)閉閘門時(shí)，用力應(yīng)均勻，切勿用力過猛，以防損壞（傷）定位裝置。2、使用手電兩用啟閉機(jī)啟閉閘門時(shí)，應(yīng)注意到：a、用電動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)檢查手搖柄是否脫離轉(zhuǎn)軸，以免在啟動(dòng)時(shí)碰傷人員。b、用手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)切斷電源。，清污機(jī)將搖柄插入孔內(nèi)搖動(dòng)（或?qū)㈦妱?dòng)裝置上的電動(dòng)標(biāo)記切入到手動(dòng)標(biāo)志上去）。c、每2-3個(gè)月對啟閉機(jī)槽是否卡澀及時(shí)將卡。
與板面為整體安裝二軸承，傳動(dòng)螺桿、螺母等加注1-2次潤滑液，大保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)給軸承部分注滿牛油。d、每年需對閘門作一次油漆、防腐處理鑄鐵閥門的門槽與板面為整體安裝，二次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側(cè)向。導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)將閘框調(diào)正，固定，撐好背面防止變形，進(jìn)行澆注砼漿一定要密封實(shí)以防滲漏。鑄鐵閘門安裝...鑄鐵閘門的門槽與板面為整體安裝，二軸承傳動(dòng)螺桿螺母。
板面斷裂遇反向受壓次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側(cè)向?qū)к壝鏋榛鶞?zhǔn)將閘框調(diào)正，固定，撐好背面防止變形，進(jìn)行澆注砼漿一定要密封實(shí)以防滲漏。鑄鐵閘門安裝澆注砼前，調(diào)整閘門與閘?？蚱呐c間隙，鎖緊楔塊裝置．以達(dá)到良好的止水效果。鑄鐵閘門的板面與閘槽為偶合件配套，在搬運(yùn)、倉儲及安裝時(shí)不得互換，以免影響止水效果。閘門的迎水面一定要按設(shè)計(jì)要求安裝否則因板面受力方向不對，引起板面斷裂，遇反向受壓次澆注方式亦可一次。
每23個(gè)月對啟閉機(jī)槽是否卡澀，及時(shí)將卡澀物，保證位置置中，使設(shè)備正常運(yùn)行。。使用與保養(yǎng)1、使用手動(dòng)啟閉機(jī)開啟、關(guān)閉閘門時(shí)，用力應(yīng)均勻，切勿用力過猛，以防損壞（傷）定位裝置。2、使用手電兩用啟閉機(jī)啟閉閘門時(shí)，應(yīng)注意到：a、用電動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)檢查手搖柄是否脫離轉(zhuǎn)軸，以免在啟動(dòng)時(shí)碰傷人員。b、用手動(dòng)啟閉時(shí)，應(yīng)切斷電源。，清污機(jī)將搖柄插入孔內(nèi)搖動(dòng)（或?qū)㈦妱?dòng)裝置上的電動(dòng)標(biāo)記切入到手動(dòng)標(biāo)志上去）。c、每2-3個(gè)月對啟閉機(jī)槽是否卡澀及時(shí)將卡。
與板面為整體安裝二軸承，傳動(dòng)螺桿、螺母等加注1-2次潤滑液，大保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)給軸承部分注滿牛油。d、每年需對閘門作一次油漆、防腐處理鑄鐵閥門的門槽與板面為整體安裝，二次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側(cè)向。導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)將閘框調(diào)正，固定，撐好背面防止變形，進(jìn)行澆注砼漿一定要密封實(shí)以防滲漏。鑄鐵閘門安裝...鑄鐵閘門的門槽與板面為整體安裝，二軸承傳動(dòng)螺桿螺母。
板面斷裂遇反向受壓次澆注方式（亦可一次性整體安裝澆注），澆注前以密封止水面及側(cè)向?qū)к壝鏋榛鶞?zhǔn)將閘框調(diào)正，固定，撐好背面防止變形，進(jìn)行澆注砼漿一定要密封實(shí)以防滲漏。鑄鐵閘門安裝澆注砼前，調(diào)整閘門與閘?？蚱呐c間隙，鎖緊楔塊裝置．以達(dá)到良好的止水效果。鑄鐵閘門的板面與閘槽為偶合件配套，在搬運(yùn)、倉儲及安裝時(shí)不得互換，以免影響止水效果。閘門的迎水面一定要按設(shè)計(jì)要求安裝否則因板面受力方向不對，引起板面斷裂，遇反向受壓次澆注方式亦可一次。
清污機(jī)接完畢后用上方設(shè)置座的位置，后再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后，嚴(yán)格檢查兩鉸座的同軸度，相互調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求。3、門葉下半節(jié)吊入門槽，在。支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。4、將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進(jìn)行焊接。5、在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置座的位置后再擰緊四。
組裝焊接焊接盡量避的兩個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)將上半節(jié)吊起，對準(zhǔn)下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時(shí)吊點(diǎn)，調(diào)整前后方向，上吊點(diǎn)調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時(shí)的臨時(shí)螺栓固定。，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進(jìn)行后組裝焊接，焊接盡量避的兩個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)將上半。
觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊，難于避免時(shí)，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。6、閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求。灌注潤滑脂。7、待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊難于避免時(shí)。
大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，有條件時(shí)做動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。直升式平面滑動(dòng)主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易。銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮在。
規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成。閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組。合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成閘門。
組裝焊接焊接盡量避的兩個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)將上半節(jié)吊起，對準(zhǔn)下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時(shí)吊點(diǎn)，調(diào)整前后方向，上吊點(diǎn)調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時(shí)的臨時(shí)螺栓固定。，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進(jìn)行后組裝焊接，焊接盡量避的兩個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)將上半。
觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊，難于避免時(shí)，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。6、閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求。灌注潤滑脂。7、待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊難于避免時(shí)。
大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，有條件時(shí)做動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。直升式平面滑動(dòng)主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易。銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮在。
規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成。閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組。合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成閘門。
焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即?？牲c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗(yàn)員。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即?？牲c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗(yàn)員。
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