亞世特工業(yè)清洗設(shè)備(佛山市分公司)堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信，互補(bǔ)共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，以優(yōu)惠的價(jià)格，貼心的服務(wù)，真誠(chéng)與社會(huì)各界有識(shí)之士合作，共謀發(fā)展。
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超聲波清洗機(jī)市場(chǎng)前景廣闊
工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)越來(lái)越繁重，人力供應(yīng)越來(lái)越跟不上需求，迫使工業(yè)清洗技術(shù)上的改革，致使超聲波清洗機(jī)廠家的出現(xiàn)，它的出現(xiàn)給予工業(yè)清洗以極大的幫助。
超聲波清洗之所以成為在現(xiàn)代工業(yè)中倍受重視的新工藝，原因如下：
，超聲波清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。超聲波清洗機(jī)可以達(dá)到物件潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。
第二，超聲波清洗機(jī)的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體或者氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無(wú)法能取得良好的清洗效果。清洗機(jī)是物理清洗方法，就像無(wú)數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無(wú)法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
第三，用超聲波清洗機(jī)操作、節(jié)能減排。小型的零部件清洗目前多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作系數(shù)很低，容易造成事故。
第四，清洗工作效率高。只需要將零部件解體后放在清洗機(jī)工裝籃中，并按一下開(kāi)關(guān)就可以了，可以批量清洗，大大的提高了工作效率，縮短了清洗時(shí)間。
工業(yè)超聲波清洗機(jī)采用國(guó)外技術(shù)，配合我公司的生產(chǎn)工藝，保證超聲功率強(qiáng)勁輸出，換能器不脫落，同時(shí)具備加熱、定時(shí)等功能，底部超聲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單大方，性價(jià)比高，另外多款機(jī)型可選擇。根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。此設(shè)備接受個(gè)性化定制。
適用范圍：
機(jī)車航空船舶行業(yè)配件、金屬?zèng)_壓件、電子元器件、機(jī)加工行業(yè)、硅片太陽(yáng)能等新能源行業(yè)、造紙印刷行業(yè)的網(wǎng)紋輥清洗等等。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 型號(hào) | 換能器頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 內(nèi)槽尺寸 |
| YST□□-1200 | 28KHZ | 1200W | 3KW | 600×400×300mm |
| YST□□-1800 | 28KHZ | 1800W | 4KW | 750×450×350mm |
| YST□□-2400 | 28KHZ | 2400W | 5KW | 900×500×400mm |
| YST□□-3600 | 28KHZ | 3600W | 8KW | 1000×600×450mm |
| YST□□-5400 | 28KHZ | 5400W | 10KW | 1200×700×500mm |
| YST□□-6800 | 28KHZ | 6800W | 12KW | 1400×800×550mm |
| （1）清洗槽尺寸要求較大時(shí)，可選用震板型，以增大超聲清洗功率，常用震板功率為600W，特殊尺寸板可定做。 （2）根據(jù)需要，可配制相應(yīng)的定時(shí)器。 （3）表中換能器頻率是指換能器在空氣中串聯(lián)震頻率。 （4）加熱部分電源均為380V，取三相線中任意兩相。 （5）此表中機(jī)型為部分機(jī)型，其他機(jī)型不一一列舉，使用方法均相同 | ||||
汽車零部件超聲波清洗機(jī)的使用方法
1、清洗工藝流程的簡(jiǎn)單介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風(fēng)干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機(jī)的詳細(xì)清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55-60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
(4)啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40-60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
（5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。