脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度，是影響反應(yīng)收率的關(guān)鍵因素之一。若脫硫劑顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、山東日照當(dāng)?shù)夭糠謪^(qū)域脫硫劑過(guò)量浪費(fèi)的問(wèn)題，而山東日照鈣基脫硫劑基于流體力學(xué)原理，對(duì)顆粒特性進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)與煙氣的混合，化反應(yīng)收率。?在顆粒設(shè)計(jì)上，山東日照通過(guò)數(shù)千次流體力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)，確定顆粒參數(shù)：粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，這種級(jí)配設(shè)計(jì)可避免細(xì)顆粒被氣流帶走、山東日照同城粗顆粒沉降過(guò)快的問(wèn)題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達(dá) 300-500 個(gè) /μm2，比表面積達(dá) 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍。同時(shí)，顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣（密度約 1.2kg/m3）密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時(shí)間延長(zhǎng)至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時(shí)間。?在某電廠流化床脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，該系統(tǒng)此前因脫硫劑顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)”（局部無(wú)脫硫劑）和 “富集區(qū)”（脫硫劑堆積），導(dǎo)致二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長(zhǎng)期徘徊在 75％ 左右。改用山東日照鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，通過(guò)激光粒度分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標(biāo)準(zhǔn)差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導(dǎo)期從傳統(tǒng)的 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時(shí)，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。

脫硫系統(tǒng)啟停過(guò)程中，溫度、山東日照當(dāng)?shù)貕毫Φ葏?shù)劇烈變化，傳統(tǒng)脫硫劑需 1-2 小時(shí)才能達(dá)到 活性狀態(tài)，導(dǎo)致啟停階段收率損失嚴(yán)重。山東日照鈣基脫硫劑優(yōu)化 “活性機(jī)制”，通過(guò)添加快速劑，使脫硫劑在系統(tǒng)啟動(dòng)后 15 分鐘內(nèi)即可達(dá)到 90％ 以上活性，大幅縮短啟動(dòng)時(shí)間；同時(shí)，在系統(tǒng)停機(jī)前，脫硫劑可形成 “活性保護(hù)涂層”，避免停機(jī)過(guò)程中雜質(zhì)附著，下次啟動(dòng)時(shí)無(wú)需重新，直接恢復(fù) 狀態(tài)。? 某企業(yè)因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，脫硫系統(tǒng)每天啟停 1 次，普通脫硫劑每次啟停導(dǎo)致 2 小時(shí)收率低于 80％，日均收率損失約 3％。改用山東日照快速啟動(dòng)型脫硫劑后，啟動(dòng) 15 分鐘收率即達(dá) 90％，停機(jī)時(shí)活性保護(hù)涂層有效防護(hù)，下次啟動(dòng)直接恢復(fù) 活性，每次啟停收率損失縮短至 0.5％ 以內(nèi)，日均收率 2.5％。按年運(yùn)行 300 天計(jì)算，企業(yè)年增加有效處理煙氣量超 1000 萬(wàn)立方米，對(duì)應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益超 50 萬(wàn)元。