不銹鋼焊管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼焊管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織。
復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。
其獨(dú)特之處在于：它把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復(fù)合技術(shù)、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。2.5焊成型法焊成型工藝是靠產(chǎn)生的沖擊波，使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，緊貼外管，從而形成復(fù)合管。

2.7激光包覆法用高功率激光設(shè)備對鋼管進(jìn)行外包覆。合金粉末經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料器送到母管的激光束照射區(qū)，激光束熔化粉末和工件表面薄層后，用螺旋包覆法便可完全包覆整根鋼管，制成雙金屬復(fù)合管。其主要技術(shù)特點(diǎn)為：一、具有良好的機(jī)械性能。
修復(fù)焊接裂紋的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管?？衫蒙拜喲心C(jī)裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進(jìn)行滲透探傷檢查，確認(rèn)裂紋。判斷裂紋深度選擇焊條進(jìn)行修復(fù)，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管表面裂紋現(xiàn)象及處理方法內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管具有高韌性、抗疲勞性、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于五金、造船、、機(jī)械等領(lǐng)域。
2.6粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱，再熱擠壓成復(fù)合鋼管。用酸洗方法去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。

鋼廠采核磁共振光譜法（NMR）、紅外吸收光譜法（IR）等，構(gòu)筑了多種鋼鐵渣化學(xué)結(jié)構(gòu)分析。通過明確這些化學(xué)結(jié)構(gòu)息與實(shí)際鋼鐵渣性、pH值等物性關(guān)聯(lián)，對鋼渣特性實(shí)現(xiàn)了量化認(rèn)知，擴(kuò)大鋼鐵渣使范圍，了利價(jià)值。 在煉鋼工藝中，為了精煉反、達(dá)到戶需求，不僅需要正確把握鋼水純凈性，還需要正確把握并控制鋼鐵渣組成。為此，對鋼鐵渣化學(xué)成分快速分析不可或缺。為了使鋼鐵渣在水泥料、骨料、路基材料等多領(lǐng)域積極有效利，需要通過與實(shí)際途相匹和分析，避免對有害向外排放，在發(fā)貨前進(jìn)行充分，這是鋼廠做工作。近年來，隨著社會(huì)形勢變化，鋼鐵渣需求結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，需要推進(jìn)針對新途利技術(shù)。為此，不僅需要進(jìn)行鋼鐵渣化學(xué)組成、分析，還需通過量化明確左右鋼鐵渣特性結(jié)晶構(gòu)造——化學(xué)狀態(tài)，以此來明確鋼渣所具有物性。

鋼鐵渣成分分析結(jié)果和堿度等息反饋到流程中分析普遍采熒不銹鋼特鋼復(fù)合管是由不銹鋼和特鋼兩種金屬經(jīng)過復(fù)合工藝生產(chǎn)制造，隨著城鎮(zhèn)化加快，社會(huì)基礎(chǔ)性設(shè)施建設(shè)工程被廣泛該種管材，主要表性為不銹鋼復(fù)合管欄桿。該種形式欄桿主要在橋梁、公路、鐵路等防撞護(hù)欄方面，對于外人士人身具備一定保護(hù)作用。光X射線分析裝置（XRF），該裝置能對分析對象試樣固體狀態(tài)直接進(jìn)行分析。在鋼鐵渣利中，制定了混凝土骨料成分分析及混凝土高爐渣粉。在利鋼鐵渣時(shí)，考慮到會(huì)發(fā)生溶到地下水情況，因此，需對溶成分高度。鋼鐵渣由于經(jīng)過高溫熔融狀態(tài)，幾乎不含有有機(jī)氯系有害以及Hg、As、Cd等沸元素。因此，如在土木工程中，相關(guān)內(nèi)容中對Pb、Cr、Se、F、B等5種進(jìn)行了規(guī)定。 鋼鐵渣中含有元素。XRF分析結(jié)果是通過氧化物換算各元素濃度，這些元素在實(shí)際中大多數(shù)會(huì)形成復(fù)合氧化物。復(fù)合氧化物因精煉工藝或冷卻處理差異，形成不同化學(xué)狀態(tài)。